一种涂料原料的加工设备的制作方法

本发明属于涂料加工领域，具体涉及一种涂料原料的加工设备。

背景技术：

涂料一般由四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和增加剂。其中颜料也被称为体质颜料和填料，来源于天然矿物质和工业副产品，价格低廉，起初涂料中使用仅是为了降低成本。它在涂膜中不具有着色力和遮盖力，随着技术的发展，发现它与着色颜料配合使用，可增加涂膜厚度，提高涂料性能。现今的颜料主要作为功能填料使用，具有降低涂料成本；增加乳胶漆的稠度，提高颜料在漆中的悬浮性；赋予涂料功能性，改善其性质，包括光泽、遮盖力、流动和均化、耐久、涂膜厚度、渗透和流变性等特性。

填料的原料来源于自然中的各种矿石，如颜料部分采用石绿、朱砂和其他的矿物原料作为原料；体质颜料可采用碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、硫酸钡等作为原料。这要求对矿石原料进行研磨后除杂加工，且需要矿石原料达到粉末细腻的状态。常见的处理方式是采用冲压的方式对矿石进行粉碎加工，粉碎时基本采用人工进行冲压，需要人力带动冲压头上下移动，此过程中消耗的人力成本高，效率较低，最终形成的矿石原料的粉末粒度容易不均匀。

技术实现要素：

本发明意在提供一种能对涂料中的矿石原料进行压碎处理的加工设备。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种涂料原料的加工设备，包括冲压桶和冲压机构，冲压桶内形成活塞腔，冲压机构包括第一滚轮、第二滚轮、冲压头和表面光滑的移动板，第一滚轮和第二滚轮均转动安装在冲压桶的上方，第一滚轮与第二滚轮的转向相反且轴线平行；

冲压头滑动安装在活塞腔内，移动板的下端与冲压头的上表面连接，移动板的上端穿过第一滚轮和第二滚轮之间，且第一滚轮和第二滚轮靠近移动板的一侧转动方向均向上；第一滚轮的侧面上设有第一光滑部和第一传动部，第一传动部上均匀设有若干第一齿，第二滚轮的侧面上设有第二光滑部和第二传动部，第二传动部上均匀设有若干第二齿，第一光滑部可与第二光滑部相对，移动板上水平设置有若干供第一齿或第二齿穿过的传动孔。

基础方案的原理及其优点：由于第一滚轮和第二滚轮反向转动，且第一滚轮和第二滚轮靠近移动板的一侧转动方向均向上，进而能将移动板向上带动，实现移动板的上移和冲压头的向上拉动，能有效减少劳动力的消耗。

同时第一滚轮上的第一齿和第二滚轮上的第二齿能与移动板上的传动孔配合，通过第一齿和第二齿插入到传动孔中来实现动力的传递，让移动板和冲压头被稳定的向上提升，避免移动板滑落。

待第一光滑部与第二光滑部接触后，且第一齿和第二齿与传动孔分离后，能对上移的移动板瞬间释放，进而冲压头在其重力的作用下快速的下移，进而对活塞腔内的矿石原料进行压碎，实现对移动板和冲压头的自动释放，便于对矿石原料进行压碎。

当移动板下滑后，第一滚轮上的第一齿和第二滚轮上的第二齿能再次插入到传动孔中对移动板再次向上传送，便于实现冲压头的再次冲压。

综上所述，本方案中的加工设备利用了第一滚轮和第二滚轮与移动板的配合关系，移动板和冲压头能够快速的自动上移，移动板和冲压头也能够快速释放，冲压头快速下移的过程中对矿石原料进行压碎，此过程中无需人工参与，能够有效的减少劳动力的消耗，降低加工成本。

进一步，第一滚轮与第二滚轮的直径相同，且第一滚轮上的第一齿不与第二滚轮上的第二齿接触，传动孔只能插入一个第一齿或者一个第二齿。

当第一滚轮与第二滚轮在转动时，单个的传动孔中只能插入一个第一齿或者一个第二齿，能有效的避免第一齿与第二齿相抵，且能够保证移动板能够稳定的上升；同时将第一滚轮与第二滚轮的直径设置为相同，能够方便的布置第一光滑部、第一传动部、第二光滑部和第二传动部，便于在转动的过程中让第一光滑部和第二光滑部相对，进而确保对移动板的释放。

进一步，还包括振动机构，振动机构包括由上至下依次设置的隔板和竖直设置的第一弹簧，隔板水平滑动安装在活塞腔内，第一弹簧的上端与隔板的下表面固定连接。

当矿石原料放置到活塞腔内以后，隔板能对矿石原料进行承接；冲压头冲压时，能对隔板上的矿石原料进行冲压，第一弹簧此时被压缩，冲压完成后且冲压头上移后，第一弹簧被释放，第一弹簧的弹力让隔板产生上下的抖动，进而让隔板上的矿石原料被震荡，让大颗粒的矿石原料向上移动，便于冲压头对大颗粒的矿石原料进行压碎处理，能够保证矿石原料压碎的均匀性。

进一步，冲压桶的底部设有与活塞腔连通的收集腔，收集腔内水平滑动安装有收集盒，收集盒的上端为与隔板下表面正对的敞口，且收集盒的上端可与隔板相抵，隔板上设有若干过滤孔，第一弹簧的下端可与收集盒的内表面相抵。

冲压至粉末状的矿石原料即可从过滤孔中排出，此时收集盒安装到收集腔内且与隔板下表面正对，收集盒能对从过滤孔中排出粉末状矿石原料进行收集；此过程中，冲压头的压力能够转化为第一弹簧的弹力，第一弹簧的弹力能够让隔板产生上下的抖动，进而让隔板上的矿石原料被震荡，使粉末状的矿石原料从过滤孔快速排入到收集盒中，能够有效提高矿石原料粉末的均匀度。

进一步，收集盒内竖直设置有若干弹性的插杆，插杆可插入到过滤孔内。

当冲压头对矿石原料进行冲压时，将隔板和第一弹簧下压，隔板下移的过程中插杆能够插入到过滤孔中，对过滤孔进行疏通，避免粉末状的矿石原料对过滤孔进行封堵；由于插杆是弹性的，如果隔板有轻微的偏移，插杆未插入到过滤孔中且与隔板的下表面相抵，也不会对插杆造成损坏。

进一步，振动机构还包括竖直设置的第二弹簧，第二弹簧的上端与冲压头的下表面固定连接，第二弹簧的下端与隔板的上表面固定连接。

第二弹簧能将冲压头和隔板连接起来，冲压头上移时能拉动隔板和第一弹簧同步上移，便于让第一弹簧不再与收集盒接触，便于对收集盒进行清理或者更换；同时当冲压头下移时，冲压头对第二弹簧持续压缩，第二弹簧被压缩至隔板上的矿石原料内，当再次将移动板和冲压头向上带动，同时冲压头将第二弹簧从矿石原料中拖出，拖出的过程中能将压实的矿石原料恢复松散的状态，实现对矿石原料的搅拌，便于粉状的矿石原料粉末排出。

进一步，冲压头的下表面上设有若干锥形齿。

冲压头在冲压时，锥形齿最先与位于矿石原料上表面处的大颗粒矿石原料接触，锥形齿的齿顶处较为尖锐，矿石原料与锥形齿进行点接触，压力能够充分的作用到矿石原料的一个点上，便于大颗粒矿石原料分裂；当冲压头的下表面再次与分裂后矿石原料进行冲压，能进一步的对矿石原料进行全面的压碎。

附图说明

图1为本发明一种涂料原料的加工设备主视方向的剖视图；

图2为图1中移动板的左视图；

图3为图1中a处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲压桶10、活塞腔101、投料口102、第一滚轮201、第一光滑部211、第一传动部221、第一齿231、第二滚轮202、第二光滑部212、第二传动部222、第二齿232、冲压头203、锥形齿213、移动板204、限位块214、传动孔224、隔板30、过滤孔301、第一弹簧40、第二弹簧50、收集腔60、收集盒601、插杆602。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：一种涂料原料的加工设备，包括冲压桶10、冲压机构和振动机构，冲压桶10内形成活塞腔101，冲压桶10的右侧壁上设有与活塞腔101连通的投料口102。

如图1所示，冲压机构包括左侧的第一滚轮201、右侧的第二滚轮202、冲压头203和表面光滑的移动板204，第一滚轮201和第二滚轮202均转动安装在冲压桶10的上方，第一滚轮201逆时针转动，第二滚轮202顺时针转动，第一滚轮201和第二滚轮202的轴线平行且直径相同，第一滚轮201的侧面上设有第一光滑部211和第一传动部221，第一传动部221上均匀设有十三个第一齿231，第二滚轮202的侧面上设有第二光滑部212和第二传动部222，第二传动部222上均匀设有十三个第二齿232，第一光滑部211可与第二光滑部212相对。

冲压头203滑动安装在活塞腔101内，冲压头203的下表面上设有若干锥形齿213；移动板204的下端与冲压头203的上表面连接，移动板204的上端穿过第一滚轮201和第二滚轮202之间；如图1和2所示，移动板204上水平设置有若干供第一齿231或第二齿232穿过的传动孔224，且移动板204的侧面能与第一光滑部211和第二光滑部212接触；移动板204的上端上设有限位块214，限位块214的宽度大于第一滚轮201与第二滚轮202之间间隙的宽度，便于将移动板204限位在第一滚轮201和第二滚轮202之间。

第一滚轮201与第二滚轮202在对移动板204进行传送时，第一滚轮201上的第一齿231不与第二滚轮202上的第二齿232接触，且传动孔224只能插入一个第一齿231或者一个第二齿232。

如图1所示，振动机构包括由上至下依次设置的第二弹簧50、隔板30和竖直设置的第一弹簧40，隔板30水平滑动安装在活塞腔101内，第二弹簧50竖直设置，第二弹簧50的上端与冲压头203的下表面焊接，第二弹簧50的下端与隔板30的上表面焊接，第二弹簧50的外径为活塞腔101水平宽度的0.8倍，同时第一弹簧40的上端与隔板30的下表面焊接。

如图1和图3所示，冲压桶10的底部设有与活塞腔101连通的收集腔60，收集腔60内水平滑动安装有收集盒601，收集盒601的上端为与隔板30下表面正对的敞口，且收集盒601的上端可与隔板30相抵，隔板30上设有若干过滤孔301，第一弹簧40的下端可与收集盒601内壁的下底面相抵；收集盒601内竖直设置有若干弹性的插杆602，插杆602可插入到过滤孔301内，插杆602的上端高于收集盒601的上端面。

本实施例中的一种涂料原料的加工设备在使用时，冲压头203位于投料口102的上方，此时将矿石原料从投料口102处投入到活塞腔101中，矿石原料落到隔板30上。

然后同步启动第一滚轮201和第二滚轮202，第一滚轮201和第二滚轮202的转向相反，且第一滚轮201和第二滚轮202靠近移动板204的一侧转动方向均向上；此时第一齿231和第二齿232依次插入到移动板204的各个传动孔224中，此时的第一齿231和第二齿232向上转动，第一齿231和第二齿232支撑移动板204向上移动，进而顶升移动板204上移；移动板204上移时，能够拉伸第二弹簧50，同时第二弹簧50的下端带动隔板30上移，隔板30带动第一弹簧40上移，此时收集腔60处于空置状态，然后将收集盒601向右水平滑动至收集腔60内，让收集盒601位于隔板30的正下方，且插杆602与过滤孔301相对。

第一滚轮201和第二滚轮202继续转动，待第一滚轮201和第二滚轮202转动至第一光滑部211与第二光滑部212相对时，此时移动板204不再受到第一齿231和第二齿232的限位，第一光滑部211与第二光滑部212也与侧壁光滑的移动板204接触，移动板204在冲压头203、第二弹簧50、矿石原料、隔板30和第一弹簧40的重力作用下快速下移，第一弹簧40的下端与收集盒601相抵，第一弹簧40对隔板30进行支撑，支撑的过程中第一弹簧40和第二弹簧50的弹力释放，能让隔板30上下滑动的状态，此时隔板30上的矿石原料在惯性的作用下保持相对静止，进而隔板30上下滑动时让矿石原料抖动起来，使较为大颗的矿石原料位于整个矿石原料的表面上，同时隔板30下移时，插杆602会插入到过滤孔301中，对过滤孔301进行疏通，避免过滤孔301被细密的矿石原料粉末堵塞。

待第一弹簧40被隔板30和矿石原料压缩后，且第二弹簧50的拉伸力被抵消后，冲压头203在自身重力的作用下继续下移，冲压头203对第二弹簧50压缩，第二弹簧50被压缩至隔板30上的矿石原料内，且冲压头203的重力作用到矿石原料上，冲压头203和锥形齿213对矿石原料进行冲压粉碎。

单次的冲压结束后，第一滚轮201上的第一齿231和第二滚轮202上的第二齿232再次插入到传动孔224中，再次将移动板204和冲压头203向上带动，同时冲压头203将第二弹簧50从矿石原料中拖出，拖出的过程中能将压实的矿石原料恢复松散的状态，实现对矿石原料的搅拌，便于压碎后的矿石原料颗粒向隔板30的方向移动，此时即可让合格的矿石原料粉末从过滤孔301排出进入到收集盒601中。

待收集盒601被矿石原料粉末填满后，向左滑动取出收集盒601，对收集盒601内的矿石原料粉末进行收集即可。

在隔板30的上下移动中，第一弹簧40和第二弹簧50的弹力均会作用到隔板30上，进而让隔板30上下移动的过程中对矿石原料进行震荡，便于矿石原料粉末从过滤孔301处排出，且便于大颗粒的矿石原料向上移动，便于冲压头203对大颗粒的矿石原料进行压碎处理。