一种粉末涂料生产用搅拌装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产设备的技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用搅拌装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，粉末涂料的加工需要将不同成分和不同大小的原料在预混装置内进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。

传统的预混装置往往是在预混罐内设置一个螺旋搅拌桨，通过驱动螺旋搅拌桨转动来实现原料的混合，由于进行混合的原料成分不同，粗细不同，原料的配比也不同，用这种方式混合出的原料往往不能达到混合要求，会出现混合出的原料颗粒分布不均匀的情况，并且原料容易堆积，搅拌的时候由于原料的堆积会导致搅拌的力度不够，使原料不能被充分的搅拌，从而进一步导致原料混合不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末涂料生产用搅拌装置，使粉末涂料在生产过程中实现对原料的均匀混合。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种粉末涂料生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶分为上桶和下桶，上桶呈圆台状，下桶呈圆筒状，上桶直径最小的一端和下桶连通，下桶和上桶相互连接的一端直径相等，搅拌桶内转动连接有搅拌杆，沿所述搅拌杆轴向上设有若干搅拌刀，所述搅拌刀包括滑动搅拌板和固定搅拌刀，所述固定搅拌刀设有多个且分别位于上桶和下桶，所述滑动搅拌板位于上桶的固定搅拌刀和下桶的固定搅拌刀之间，滑动搅拌板与搅拌杆螺纹连接，滑动搅拌板远离搅拌杆的一端能在下桶侧壁上滑动，所述滑动搅拌板能够滑动到上桶下部，所述滑动搅拌板位于下桶内时能够挡住原料往下落，上桶的顶端设有进料口。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

①滑动搅拌板与搅拌杆螺纹连接，因此搅拌杆在转动的时候，滑动搅拌板能够向上移动，滑动搅拌板向上移动的时候就能够将进入搅拌桶内的原料进行翻料，当滑动搅拌板进入到上桶内时，上桶内的原料会从滑动搅拌板与上桶侧壁之间的间隙流到下桶内，下桶内的固定搅拌刀能够继续对原料进行混合，并且进入到下桶内的原料由于滑动搅拌板对其有一定的阻挡作用，从上桶进入下桶的原料下落的速度不会特别快，下桶的固定搅拌刀能够更加充分地对原料进行搅拌，防止原料堆积造成搅拌力度不够。

②搅拌桶分为上桶和下桶，并且上桶呈圆台形状，下桶呈圆筒状，并且上桶和下桶相互连接的一端直径相等，这种设置使得上桶下部的直径会大于下桶的直径，滑动搅拌板进入上桶后会与上桶产生间隙，使上桶内的原料能够进入到下桶，并且搅拌桶分为上桶和下桶，进入搅拌桶内的原料会经过两次搅拌，从而提高了对原料的搅拌均匀度。

进一步，所述进料口包括固定进料口和滑动进料口，所述滑动进料口内滑动连接有调节滑动进料口大小的挡板；上桶顶端设有传动部件，所述传动部件包括主动轮、从动轮和皮带，所述从动轮的外轮廓呈圆台形，所述从动轮的外轮廓上沿其轴向间隔设有若干调速卡槽，主动轮和从动轮通过皮带传动，主动轮和从动轮之间设有张紧轮，从动轮上的皮带随滑动进料口的增大或减小而向从动轮上直径大或小的调速卡槽移动，所述搅拌杆与从动轮固定连接。

本方案中的滑动进料口能够控制各种原料的混合比例，从动轮呈圆台状，因此从动轮沿其轴向的直径大小是不同的，这样，设置在从动轮上的调速卡槽就能够控制搅拌杆的转动速度，当滑动进料口扩大的时候，将皮带移动到直径较小的调速卡槽位置，这时从动轮转速会加快，从而能够适应量大的原料，通过增加搅拌杆的转速，能够对原料进行更加充分的搅拌，使原料被搅拌得更加均匀；当进入的原料量比较小的时候，将皮带移动到直径相对较大的调速卡槽内就可以减小搅拌杆的转速，因此可以根据滑动进料口的大小来控制从动轮的转速从而控制搅拌杆的转速，使原料搅拌得更加均匀。

进一步，滑动进料口的侧壁上间隔设有若干个凹槽，所述挡板靠近滑动进料口的侧壁的两端设有凸起，所述凸起能够与所述凹槽匹配。

本方案中设置的凹槽和凸起能够形成相互的配合，挡板在改变滑动进料口的大小后能够被固定位置，防止挡板松动。

进一步，所述搅拌杆位于上桶和下桶的轴心，固定进料口与主动轮分别位于搅拌杆两侧，滑动进料口和固定进料口位于搅拌杆同侧。

搅拌杆沿上桶和下桶的轴向设置，使搅拌杆位于桶内中心位置，能够对上桶或下桶内的原料搅拌更加均匀，因搅拌杆与从动轮需要固定连接，而从动轮由主动轮带动其转动，将固定进料口与主动轮分别位于搅拌杆两侧，可方便向固定进料口和滑动进料口送料，避免了主动轮对固定进料口和滑动进料口的阻碍而阻挡工作人员送料的操作。

进一步，所述固定搅拌刀沿搅拌杆的周向均匀设置有多个，所述固定搅拌刀和滑动搅拌板沿搅拌杆轴向向下倾斜设置。

本方案中固定搅拌刀和滑动搅拌板向下倾斜设置能够避免原料堆积在固定搅拌刀或滑动搅拌刀上，并且倾斜向下设置固定搅拌刀与原料接触的面积较大，搅拌的效果更好。

进一步，所述下桶底部设有盖板，所述盖板与下桶可拆卸连接。

盖板可拆卸的连接在下桶底部，方便收集混合完成的原料。

附图说明

图1为本发明一种粉末涂料生产用搅拌装置主视的纵向剖视图；

图2为固定搅拌刀与搅拌杆的连接示意图；

图3为滑动搅拌板与搅拌杆的连接示意图；

图4为滑动搅拌板移动到上桶时整个装置的状态示意图；

图5为挡板与滑动进料口的连接示意图；

图6为图5中a处的放大示意图；

图7为一种粉末涂料生产用搅拌装置的侧视图；

图8为一种粉末涂料生产用搅拌装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上桶1、下桶2、盖板3、固定进料口4、滑动进料口5、挡板6、凹槽7、从动轮8、支架9、搅拌杆10、固定搅拌刀11、滑动搅拌板101、电机12、调速卡槽13、皮带14、主动轮15、张紧轮16、固定板17、弹簧18、凸起19、滑块20、滑槽21。

实施例基本如附图1、图2和图3所示，一种粉末涂料生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶包括上桶1和下桶2，上桶1呈圆台状，下桶2呈圆筒状，上桶1直径最小的一端与下桶2连接，搅拌桶内设有搅拌杆10和搅拌刀，搅拌杆10与上桶1顶端转动连接，且该搅拌杆10的底端靠近下桶2的底部，所述搅拌刀包括固定搅拌刀11和滑动搅拌板101，固定搅拌刀11分别设置在上桶1和下桶2内，滑动搅拌板101位于上桶1的固定搅拌刀11和下桶2的固定搅拌刀11之间，固定搅拌刀11设有多层，每层固定搅拌刀11有六个，六个固定搅拌刀11绕搅拌杆10的周向均匀设置，固定搅拌刀11向下倾斜设置。固定搅拌刀11呈杆状，滑动搅拌板101呈圆台状，滑动搅拌板101两侧设有滑块20，下桶2侧壁上设有条形状的滑槽21，滑槽21的顶端伸入上桶1的下部，滑块20能够在滑槽21内竖向滑动，滑动搅拌板101位于下桶时，原料不会向下落。固定搅拌刀11与搅拌杆10固定连接。搅拌杆10位于下桶2的上部和上桶1的下部位置设有左旋螺纹，位于上桶1部分的搅拌杆10的螺纹终止位置位于滑槽21上方，滑动搅拌板101与搅拌杆10螺纹连接。

整个装置在初始状态时，滑动搅拌板101位于下桶2内，即滑动搅拌板101与下桶2的顶端具有一定的距离。搅拌杆10在转动的时候滑动搅拌板101能够向上移动，且滑动搅拌板101能够滑出下桶2，由于滑槽21的顶端位于上桶1下部，滑动搅拌板101滑出下桶2后能够继续向上滑动，使滑动搅拌板101与上桶1产生间隙，原料能够从间隙处下落，如图4所示，滑动搅拌板101移动到搅拌杆10螺纹终止位置时停止继续向上移动，因搅拌杆10上的螺纹有自锁的效果，滑动搅拌板101会随着搅拌杆10一同转动。

上桶1的顶端设有固定进料口4和滑动进料口5，固定进料口4的大小不变，滑动进料口5的大小可以调节，在滑动进料口5的两侧设有多个凹槽7，本实施例中多个凹槽7呈等间距排列，实际中也可以根据生产粉末涂料时所加入的原料比设置凹槽7之间的距离。如图5和图6所示，滑动进料口5内连接有挡板6，挡板6两侧设有与凹槽7形成配合的凸起19，通过挡板6和凹槽7的配合能够控制滑动进料口5的大小，从而控制原料的进料量。

如图7和图8所示，上桶1的顶端设有支架9，支架9上转动连接有从动轮8，该从动轮8外轮廓呈圆台状，且从动轮8直径最小的一端与搅拌杆10固定连接，上桶1顶端安装有电机12，电机12的输出轴上连接有主动轮15，主动轮15和从动轮8之间还设有张紧轮16，主动轮15、从动轮8和张紧轮16之间设有皮带14，三者通过皮带14传动。上桶1顶端还设有固定板17，张紧轮16和固定板17之间设有弹簧18，从而使张紧轮16能够有效的调节皮带14的松紧度。从动轮8位于固定进料口4和主动轮15之间，且滑动进料口5和固定进料口4位于从动轮8的同侧，方便向固定进料口4和滑动进料口5内进料。

从动轮8上沿其轴向设有若干个调速卡槽13，各个调速卡槽13等间距设置。

下桶2的底部设有盖板3，盖板3与下桶2可拆卸连接，本实施例中盖板3与下桶2通过螺栓连接。

具体实施过程如下：在搅拌之前，根据原料的比例调整好滑动进料口5的大小，以及皮带14在调速卡槽13上的位置，进入滑动进料口5的原料越多，需要的滑动进料口5越大，这时调整皮带14到直径较小的调速卡槽13上，这时搅拌杆10的转速就会越快；反之，进入滑动进料口5的原料越少，需要的滑动进料口5就越小，调整皮带14到直径较大的调速卡槽13上。搅拌杆10在转动的同时，与其螺纹连接的滑动搅拌板101开始向上移动。

向固定进料口4和滑动进料口5倒入原料，原料首先在上桶1内进行初步的搅拌，并且原料因自身的重力作用会先落到滑动搅拌板101上，滑动搅拌板101在随着搅拌杆10旋转的同时向上移动，当滑动搅拌板101滑出下桶2并进入到上桶1时，上桶1内的原料以及滑动搅拌板101上堆积的原料会从滑动搅拌板101和上桶1之间的间隙处向下桶2掉落，下桶2的固定搅拌刀11对掉落的原料再次进行搅拌混合，当完成对原料的混合后再打开盖板3进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。