一种RO膜滤芯进行气体压力检测仪器的制作方法

本发明涉及质检装置技术领域，尤其涉及一种ro膜滤芯进行气体压力检测仪器。

背景技术：

ro反渗透技术是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术，依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，水一旦在加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理，在水过滤应用中，在一定的压力下，水分子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

现有技术中存在各种ro膜滤芯，但是在ro膜的生产过程中，对成品的ro膜滤芯进行质检相当麻烦，由于其不能使用通水的方式进行质检，所以现有技术中对ro膜滤芯进行质检存在短板，导致出厂的ro膜滤芯不到达到100％合格。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在ro膜的生产过程中，对成品的ro膜滤芯进行质检相当麻烦，由于其不能使用通水的方式进行质检，所以现有技术中对ro膜滤芯进行质检存在短板，导致出厂的ro膜滤芯不到达到100％合格，而提出的一种ro膜滤芯进行气体压力检测仪器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种ro膜滤芯进行气体压力检测仪器，是通过间歇传动装置带动滤芯进行转动，并通过检测缸体与缸盖的气密性对ro膜滤芯进行气体压力检测。

具体的，该仪器包括连接座，所述连接座水平方向的内侧壁上对称设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆的一端穿过连接座的一端侧壁，所述连接座的上端设有滑孔，所述滑孔中对称设有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆远离连接座的一端设有夹持块，所述连接座的上端设有与其固定连接的固定板，所述固定板位于夹持块的一侧，所述固定板靠近夹持块的一侧设有与其转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上设有第二转动盘和工作盘，所述工作盘位于第二转动盘的一侧，所述第二转动盘上对称设有多个与其固定连接的固定箱，所述固定箱的两端对称设有与其螺纹连接的插杆，所述插杆的一端穿过固定箱的一端侧壁并连接有压板，所述插杆与压板转动连接，所述固定箱远离工作盘的一侧设有通孔，所述固定板的一侧设有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第一转动盘和连接盘，所述固定板内设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过第二联轴器与第二转动轴连接。

优选的，连接杆上设有螺纹孔，所述转动杆插设在螺纹孔中并与其螺纹连接。

优选的，所述连接座的一端侧壁上设有第一电动机，所述第一电动的输出端通过第一联轴器与转动杆连接。

优选的，其中一个所述夹持块上设有气缸，另一个所述夹持块上设有缸盖，所述缸盖上设有气压传感器。

优选的，所述第一转动盘上设有传动杆，所述第二转动盘上设有多个滑槽，所述传动杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述连接座的下侧对称设有卡槽，所述卡槽中插设有支撑柱，所述支撑柱与连接座卡接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将传统的ro膜滤芯质检装置进行改进，通过间歇传动装置带动滤芯进行转动，并通过检测缸体与缸盖的气密性对ro膜滤芯进行气体压力检测，保证了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明提出的一种ro膜滤芯进行气体压力检测仪器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种ro膜滤芯进行气体压力检测仪器的传动装置结构示意图。

图中：1连接座、2支撑柱、3转动杆、4连接杆、5夹持块、6固定板、7第一转动轴、8第二转动盘、9工作盘、10固定箱、11插杆、12第二转动轴、13第一转动盘、14连接盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种ro膜滤芯进行气体压力检测仪器，包括连接座1，连接座1的下侧对称设有卡槽，卡槽中插设有支撑柱2，支撑柱2与连接座1卡接连接，连接座1水平方向的内侧壁上对称设有转动槽，转动槽中插设有与其转动连接的转动杆3，连接座1的一端侧壁上设有第一电动机，第一电动的输出端通过第一联轴器与转动杆3连接，转动杆3的一端穿过连接座1的一端侧壁，连接座1的上端设有滑孔，滑孔中对称设有与其滑动连接的连接杆4，连接杆4上设有螺纹孔，转动杆3插设在螺纹孔中并与其螺纹连接，由于转动杆3与连接杆4螺纹连接，以转动转动杆3将使得连接杆4相向运动，连接杆4远离连接座1的一端设有夹持块5，连接座1的上端设有与其固定连接的固定板6，固定板6位于夹持块5的一侧，其中一个夹持块5上设有气缸，另一个夹持块5上设有缸盖，缸盖上设有气压传感器，首先将滤芯与夹持块5上的气缸连通，再将缸盖与气缸闭合，通过滤芯对缸体内进行加压，然后在缸盖上的气压传感器上读数，从而判断滤芯是否合格，固定板6靠近夹持块5的一侧设有与其转动连接的第一转动轴7，第一转动轴7上设有第二转动盘8和工作盘9，工作盘9位于第二转动盘8的一侧，第二转动盘9上对称设有多个与其固定连接的固定箱10，固定箱10的两端对称设有与其螺纹连接的插杆11，插杆11的一端穿过固定箱10的一端侧壁并连接有压板，插杆11与压板转动连接，固定箱10远离工作盘9的一侧设有通孔，固定板6的一侧设有第二转动轴12，第二转动轴12上设有第一转动盘13和连接盘14，第一转动盘13上设有传动杆，第二转动盘8上设有多个滑槽，传动杆与滑槽滑动连接，由于第一转动盘13上的传动杆与第二转动盘8上的滑槽滑动连接，以第一转动盘13转动将带动第二转动盘8间歇转动，从而带动第一转动轴7转动，使得工作盘9转动，固定板6内设有第二电动机，第二电动机的输出轴通过第二联轴器与第二转动轴12连接。

本发明中，使用者使用该装置时，首先将待检测的反渗透膜滤芯放置在固定箱10内，然后转动插杆11，通过螺纹连接传动对滤芯进行加紧，然后启动第二电动机，通过第二电动机带动第二转动轴12转动，进而带动第一转动盘13和连接盘14转动，由于第一转动盘13上的传动杆与第二转动盘8上的滑槽滑动连接，所以第一转动盘13转动将带动第二转动盘8间歇转动，从而带动第一转动轴7转动，使得工作盘9转动，带动固定箱10向下转动，当固定箱10位于两个夹持块5之间时，工作盘9停止转动，启动第一电动机，通过第一电动机带动转动杆3转动，由于转动杆3与连接杆4螺纹连接，所以转动转动杆3将使得连接杆4相向运动，然后将滤芯与夹持块5上的气缸连通，再将缸盖与气缸闭合，通过滤芯对缸体内进行加压，然后在缸盖上的气压传感器上读数，从而判断滤芯是否合格，检测完成后，使第一电动机反转，从而使连接杆4反向移动，此时工作盘9转动，进行下一个滤芯的检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。