一种烟雾处理设备的制作方法
【专利摘要】为克服现有技术中对焊接烟雾的处理效率低下、净化效果差的问题，本实用新型提供一种烟雾处理设备，包括柜体、入风管以及风机；入风管设置于柜体上，且入风管的入口位于柜体外，入风管的出口位于柜体内；入风管侧壁上设置有多个喷嘴，喷嘴连通至水源，并可向入风管内部喷水形成水幕；柜体内具有依次连通的第一净化室和第二净化室；入风管的出口位于第一净化室内；第一净化室内设置有用于吸收水分的水分过滤网；第二净化室内设置有颗粒过滤网和气体过滤网；在第二净化室内气体流动方向上，颗粒过滤网设置于气体过滤网的上游；风机连通至第二净化室，并从第二净化室向柜体外排气。本实用新型提供的烟雾处理设备可有效对焊接烟雾进行处理，并且处理效率高。
【专利说明】一种烟雾处理设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟雾处理设备，尤其是一种对焊接工艺中产生的烟雾进行处理的设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对电路板上的元件进行焊接时，通常需先在待焊接面上涂覆助焊剂，然后采用熔融金属焊料对待焊接处进行焊接处理。
[0003]在上述焊接过程中，助焊剂在高温熔融金属焊料作用下会分解和挥发。并且，高温熔融金属焊料与电路板的待焊接处接触时，也会使电路板表面的物质发生分解和挥发。因此，在上述焊接过程中，会产生大量的烟尘以及各种有害气体、气化或雾化后的化学物质。其主要成分包括CO (—氧化碳)、HC (碳氢化合物)、PM (微粒，碳烟)等有害气体。如果焊接过程中伴随充入氮气，则焊接产生的烟雾中还会包括NOx (氮氧化合物)。
[0004]上述焊接产生的烟雾如不进行处理，会漂浮于空气中，通过呼吸道侵入人体的呼吸道、肺、肝、心血管及血液中。上述有毒有害物质对人的健康产生极大威胁，极易引发多种职业病，例如肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等。严重时还会导致中枢神经紊乱，并且破坏消化系统，导致并发症而诱发死亡。
[0005]因此，工业生产中必须对上述焊接产生的烟雾进行净化处理。由于焊接时，会不断产生有害烟雾，而现有的各种处理方法效率低下，难以及时对烟雾进行处理，并且对烟雾的净化效果较差。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中对焊接烟雾的处理效率低下、净化效果差的问题，提供一种烟雾处理设备。
[0007]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0008]提供一种烟雾处理设备，包括柜体、入风管以及风机；所述入风管设置于柜体上，且入风管的入口位于柜体外，入风管的出口位于柜体内；入风管侧壁上设置有多个喷嘴，所述喷嘴连通至水源，并可向入风管内部喷水形成水幕；所述柜体内具有依次连通的第一净化室和第二净化室；所述入风管的出口位于第一净化室内；所述第一净化室内设置有用于吸收水分的水分过滤网；所述第二净化室内设置有颗粒过滤网和气体过滤网；在第二净化室内气体流动方向上，颗粒过滤网设置于气体过滤网的上游；所述颗粒过滤网可对漂浮的颗粒进行过滤；所述气体过滤网可对有毒气体进行吸附；所述风机连通至第二净化室，并可从第二净化室向柜体外排气。
[0009]本发明提供的烟雾处理设备中，先通过喷嘴在入风管内形成的水帘，对进入入风管的烟雾进行清洗，一方面可初步除去烟雾中部分大尺寸颗粒，避免过大颗粒堵塞后续颗粒过滤网，另一方面可溶解其中可溶性气体。经过清洗后的烟雾从入风管的出口进入第一净化室，通过水分过滤网对烟雾进行干燥，除去其中的水分，避免水分对后续气体过滤网的影响。经过干燥后的烟雾由颗粒过滤网进行过滤，除去其中的颗粒，然后经过气体过滤网将烟雾中的污染有毒气体进行吸附和氧化。烟雾通过上述处理后被排出。
[0010]由于风机连通至第二净化室，并可从第二净化室向柜体外排气。通过风机可在柜体内形成连续气流，在无需另外加压的情况下，烟雾不断被处理。并且，经过水帘清洗后的烟雾直接经过水分过滤网进行干燥，干燥效果好，效率高，同时能耗较低。
[0011]进一步的，所述颗粒过滤网包括沿第二净化室内气体流动方向依次设置的初效颗粒过滤网、中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网；所述初效颗粒过滤网用于去除粒径为5μπι以上的颗粒；所述中效颗粒过滤网用于去除粒径为1-55 μ m的颗粒；所述高效颗粒过滤网用于去除粒径为0.5 μ m以下的颗粒。
[0012]发明人发现，焊接烟雾中，存在大量颗粒，并且颗粒的粒径大小不一。本发明中，通过沿第二净化室内气体流动方向依次设置初效颗粒过滤网、中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网，先对粒径较大的颗粒进行过滤，然后在对小粒径颗粒进行过滤，可保证对烟雾中悬浮的颗粒去除效果，同时不会导致高效颗粒过滤网被堵塞。
[0013]进一步的，所述初效颗粒过滤网的滤料材质为无纺布或尼龙网；所述中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网的滤料材质各自独立的选自玻璃纤维或聚四氟乙烯中的一种或多种。
[0014]进一步的，所述气体过滤网的滤料材质包括吸附剂和氧化剂，所述吸附剂选自活性碳和/或分子筛。
[0015]上述气体过滤网的滤料材质采用吸附剂和氧化剂，一方面可有效吸附烟雾中的有害气体，另一方面可对烟雾中的一氧化碳和氮氧化合物等进行氧化，降低处理后尾气的污染。
[0016]进一步的，所述水分过滤网的滤料材质亚麻。
[0017]进一步的，所述水分过滤网具有多个。
[0018]进一步的，所述柜体内设置有第一安装槽，所述第一安装槽位于第一净化室内，所述水分过滤网通过第一安装槽固定于柜体上；所述柜体内设置有第二安装槽，所述第二安装槽位于第二净化室内，所述颗粒过滤网和气体过滤网通过第一安装槽固定于柜体上。
[0019]进一步的，所述入风管沿竖直方向设置于柜体上；多个喷嘴在入风管侧壁上均匀分布。
[0020]进一步的，所述柜体内还具有风机安装室；在柜体内气体流动方向上，所述风机安装室位于第二净化室的下游；所述风机设置于风机安装室内。
[0021]进一步的，所述第一净化室通过第一通孔与第二净化室连通，所述第二净化室通过第二通孔与风机安装室连通，所述风机安装室通过排气格栅连通至柜体外；所述风机通过排气格栅向柜体外排气。
[0022]进一步的，所述柜体上开设有排水孔，柜体外侧壁上设置有排水管；所述排水孔位于入风管出口的下方；所述排水管通过排水孔连通至柜体内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明提供的烟雾处理设备的立体图；
[0024]图2是本发明提供的烟雾处理设备的内部结构第一立体图；[0025]图3是本发明提供的烟雾处理设备的内部结构第二立体图；
[0026]图4是本发明提供的烟雾处理设备的内部结构第三立体图。
[0027]说明书附图中的附图标记如下:
[0028]1、入风管；11、喷嘴；
[0029]2、柜体；21、第一净化室；211、第一安装槽；212、水分过滤网；22、第一通孔；23、第二净化室；231、第二安装槽；232、初效颗粒过滤网；233、中效颗粒过滤网；234、高效颗粒过滤网；235、气体过滤网；24、第二通孔；25、风机安装室；26、排气格栅；271、排水管；272、排水孔。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]本发明提供的烟雾处理设备包括柜体、入风管以及风机；所述入风管设置于柜体上，且入风管的入口位于柜体外，入风管的出口位于柜体内；入风管侧壁上设置有多个喷嘴，所述喷嘴连通至水源，并可向入风管内部喷水形成水幕；所述柜体内具有依次连通的第一净化室和第二净化室；所述入风管的出口位于第一净化室内；所述第一净化室内设置有用于吸收水分的水分过滤网，所述水分过滤网可对水分进行吸附；所述第二净化室内设置有颗粒过滤网和气体过滤网，所述颗粒过滤网可对漂浮的颗粒进行过滤，所述气体过滤网可对有毒气体进行吸附；在第二净化室内气体流动方向上，颗粒过滤网设置于气体过滤网的上游；所述风机连通至第二净化室，并可从第二净化室向柜体外排气。
[0034]上述烟雾处理设备中，入风管作为焊接烟雾的通道，用于将焊接产生的烟雾进行输送和处理。
[0035]本发明中，具体的，入风管具有入口和出口。入风管侧壁上设置有多个喷嘴，喷嘴连通至水源，可向入风管内部喷水，形成水幕。优选情况下，多个喷嘴在入风管侧壁上均匀分布。在入风管竖直设置时，喷嘴可斜向下喷水，多个喷嘴喷出的水帘形成多个相互交错的水网，对经过入风管的烟雾进行充分清洗。
[0036]上述柜体为烟雾处理设备的主体，烟雾在柜体内部流动并被净化处理。本发明中，柜体内部至少形成有第一净化室和第二净化室。第一净化室和第二净化室沿烟雾在柜体内部的流动方向依次设置。[0037]上述入风管穿设于柜体上，并且入风管的出口位于第一净化室内。
[0038]根据本发明，上述第一净化室用于对经过入风管内的水帘清洗后的烟雾进行干燥，避免潮湿的烟雾使后续的气体过滤网“中毒”。具体的，所述第一净化室内设置有用于吸收水分的水分过滤网。此时，烟雾可快速穿过水分过滤网，同时，烟雾中夹杂的水分被水分过滤网吸附，烟雾被干燥。
[0039]具体的，上述水分过滤网为具有吸水功能的过滤网可以采用现有的各种，例如，本发明中，优选情况下，所述水分过滤网的滤料材质亚麻。为进一步提高干燥效果，所述水分过滤网具有多个。优选情况下，多个水分过滤网平行设置。
[0040]上述水分过滤网可采用各种方式设置于第一净化室内。根据本发明，优选情况下，所述柜体内设置有第一安装槽，所述第一安装槽位于第一净化室内，所述水分过滤网通过第一安装槽固定于柜体上。
[0041]根据本发明，喷嘴不断向入风管内喷水，水分经过入风管的出口落入第一净化室。为便于将水分排出，优选情况下，所述柜体上开设有排水孔，柜体外侧壁上设置有排水管；所述排水孔位于入风管出口的下方；所述排水管通过排水孔连通至柜体内部。喷嘴喷出的水分落到排水孔处，可经过排水管流出柜体。
[0042]在柜体内气体流动的方向上，第二净化室位于第一净化室下游，且第二净化室与第一净化室连通。本发明中，所述第一净化室通过第一通孔与第二净化室连通。
[0043]第二净化室内，设置有颗粒过滤网和气体过滤网。并且，气体过滤网位于颗粒过滤网的下游。
[0044]由于焊接产生的烟雾中同时含有大量悬浮的颗粒和各种有毒有害气体，对烟雾进行处理时，必须将该部分颗粒和有毒有害气体去除。发明人发现，在实际处理过程中，若先对有毒有害气体进行净化处理，极易因为悬浮的颗粒导致对气体进行处理的部件失效。因此，本发明中，气体过滤网位于颗粒过滤网的下游，保证各个净化部件的正常有效工作。
[0045]通过上述颗粒过滤网将烟雾中悬浮的大小颗粒尽量去除，去除颗粒后的烟雾再经过气体过滤网处理，使烟雾中的有毒有害气体被吸附和氧化处理，大大降低烟雾的污染。
[0046]对于上述颗粒过滤网，用于过滤除去烟雾中悬浮的颗粒。然而，焊接过程中产生的各种颗粒粒径尺寸不一，差别非常大。若仅采用一种颗粒过滤网，其对颗粒的去除效果有限，并且易被较大粒径颗粒堵塞而失效。
[0047]本发明中，优选情况下，所述颗粒过滤网包括沿第二净化室内气体流动方向依次设置的初效颗粒过滤网、中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网；所述初效颗粒过滤网用于去除粒径为5 μ m以上的颗粒；所述中效颗粒过滤网用于去除粒径为1-55 μ m的颗粒；所述高效颗粒过滤网用于去除粒径为0.5μπι以下的颗粒。
[0048]通过上述初效颗粒过滤网、中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网的递进处理，可有效的除去悬浮的颗粒，并且保证使用寿命。
[0049]上述初效颗粒过滤网、中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网可采用现有技术中的相应过滤网，其滤料材质为现有的，例如所述初效颗粒过滤网的滤料材质为无纺布或尼龙网；所述中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网的滤料材质各自独立的选自玻璃纤维或聚四氟乙烯中的一种或多种。
[0050]具有上述功能的初效颗粒过滤网、中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网可通过商购得到。
[0051]经过颗粒过滤网处理后的烟雾需经气体过滤网处理。本发明中，气体过滤网的作用为将烟雾中的有毒有害气体进行吸附。通常，焊接过程中会产生诸如一氧化碳和氮氧化合物等有毒有害气体，为减小烟雾的污染，优选情况下，气体过滤网还可对上述气体进行化学处理，降低其污染。具体的，所述气体过滤网的滤料材质包括吸附剂和氧化剂，所述吸附剂选自活性碳和/或分子筛。此时，气体过滤网一方面可将有害气体进行吸附，同时可将其氧化，减小烟雾的污染。
[0052]上述颗粒过滤网和气体过滤网在第二净化室内设置的方式可采用现有的各种。本发明中，与前述水分过滤网的设置方式类似的，所述柜体内设置有第二安装槽，所述第二安装槽位于第二净化室内，所述颗粒过滤网和气体过滤网通过第一安装槽固定于柜体上。
[0053]根据本发明，该烟雾处理设备中还包括风机，所述风机连通至第二净化室，用于从第二净化室向柜体外排气。风机可在柜体内形成气流，保证烟雾按预定方向进行流动，结合上述入风管内的喷嘴、第一净化室内的水分过滤网和第二净化室内的颗粒过滤网、气体过滤网，保证对烟雾的净化效果的同时，通过连续作业的方式提高净化效率。同时，由于烟雾可直接通过上述各净化部件，因此无需通过对烟雾进行加压的方式即可保证烟雾按预定路线进行流动，降低了净化处理的操作条件，节约了能耗。
[0054]上述风机可设置于柜体内，也可设置于柜体外。本发明中，优选情况下，所述柜体内还具有风机安装室；在柜体内气体流动方向上，所述风机安装室位于第二净化室的下游；所述风机设置于风机安装室内。
[0055]具体的，所述第二净化室通过第二通孔与风机安装室连通，所述风机安装室通过排气格栅连通至柜体外；所述风机通过排气格栅向柜体外排气。
[0056]下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0057]图1-图4示出了本发明提供的烟雾处理设备的一种实施方式。
[0058]具体的，该烟雾处理设备包括柜体2和入风管I。入风管I从柜体2顶部竖直穿设于柜体2上，入风管I的入口位于柜体2外，入风管I的出口位于柜体2内。
[0059]入风管I为圆柱体状圆管。入风管I侧壁上均匀设置有多个喷嘴11。喷嘴11连通至水源(图中未示出)。
[0060]柜体2内部具有第一净化室21、第二净化室23和风机安装室25。第一净化室21位于第二净化室23的右侧。风机安装室25位于第二净化室23的底部。
[0061]入风管I的出口位于第一净化室21内。第一净化室21通过第一通孔22与第二净化室23连通。第二净化室23通过第二通孔24与风机安装室25连通。
[0062]柜体2上开设有2个排水孔272，排水孔272位于入风管I底部。柜体2上还设置有2个排水管271,2个排水管271通过2个排水孔连通至柜体2内部。
[0063]柜体2内，第一净化室21顶部和底部分别设置有3条第一安装槽211。第一净化室21顶部的3条第一安装槽211平行设置，并且与第一净化室21底部的3条第一安装槽211镜像分布。通过第一净化室21顶部的3条第一安装槽211和底部的3条第一安装槽211将3个水分过滤网212平行的固定于第一净化室21内。
[0064]3个水分过滤网212均竖直设置，入风管I的出口位于水分过滤网212的右侧，第一通孔22位于水分过滤网212的左侧。[0065]上述水分过滤网212具有骨架和固定于骨架上的滤料。滤料材质为亚麻。
[0066]柜体2内，第二净化室23左侧壁和右侧壁上分别设置有4条第一安装槽211。第二净化室23左侧的4条第二安装槽231平行设置，并且与第二净化室23右侧的4条第二安装槽231镜像分布。通过第二净化室23左侧的4条第二安装槽231和右侧的4条第二安装槽231分别初效颗粒过滤网232、中效颗粒过滤网233、高效颗粒过滤网234、气体过滤网235固定于第二净化室23内。
[0067]初效颗粒过滤网232、中效颗粒过滤网233、高效颗粒过滤网234、气体过滤网235沿竖直方向依次设置。上述第一通孔22位于初效颗粒过滤网232上方。
[0068]初效颗粒过滤网232的滤料材质为尼龙网。中效颗粒过滤网233和高效颗粒过滤网234的滤料材质均为玻璃纤维。初效颗粒过滤网232可去除粒径为5μπι以上的颗粒；中效颗粒过滤网233可去除粒径为1-55 μ m的颗粒；高效颗粒过滤网234可去除粒径为
0.5 μ m以下的颗粒。
[0069]风机安装室25内安装有风机(图中未示出)。风机通过第二通孔24连通至第二净化室23。柜体2底部设有排气格栅26，排气格栅26位于风机安装室25底部，风机从第二净化室23抽出的气体通过排气格栅26排入空气中。
[0070]下面结合图1-图4所示出的烟雾处理设备的结构，对其工作过程进行说明。
[0071 ] 该烟雾处理设备中，由于风机不断进行抽气作业，在柜体2可形成从入风管I经第一净化室21、第二净化室23、风机、排气格栅26到大气环境的气流。烟雾按该气流方向在烟雾处理设备内进行运动。
[0072]焊接过程中产生的烟雾从入风管I的入口进入入风管I。入风管I侧壁上的喷嘴11形成的水帘对烟雾进行清洗，除去其中的部分大粒径颗粒，并溶解部分可溶性气体。
[0073]喷嘴11喷出并落下的水分经过第一净化室21底部的排水孔272，由排水管271排出柜体2。
[0074]经过清洗的烟雾从入风管I的出口排出，进入第一净化室21。依次经过3个水分过滤网212后，烟雾中的水分被吸附，被干燥后的烟雾经过第一通孔22进入第二净化室23。
[0075]烟雾依次在第二净化室23内，依次经过初效颗粒过滤网232、中效颗粒过滤网233、高效颗粒过滤网234、气体过滤网235后，烟雾中夹杂的悬浮颗粒和有害气体被除去，形成符合排放标准的气流，经过风机和排气格栅26被排入大气环境。
[0076]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烟雾处理设备，其特征在于，包括柜体、入风管以及风机； 所述入风管设置于柜体上,且入风管的入口位于柜体外,入风管的出口位于柜体内；入风管侧壁上设置有多个喷嘴，所述喷嘴连通至水源，并可向入风管内部喷水形成水幕； 所述柜体内具有依次连通的第一净化室和第二净化室；所述入风管的出口位于第一净化室内； 所述第一净化室内设置有用于吸收水分的水分过滤网，所述水分过滤网可对水分进行吸附； 所述第二净化室内设置有颗粒过滤网和气体过滤网，所述颗粒过滤网可对漂浮的颗粒进行过滤，所述气体过滤网可对有毒气体进行吸附；在第二净化室内气体流动方向上，颗粒过滤网设置于气体过滤网的上游； 所述风机连通至第二净化室，并可从第二净化室向柜体外排气。
2.根据权利要求1所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述颗粒过滤网包括沿第二净化室内气体流动方向依次设置的初效颗粒过滤网、中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网； 所述初效颗粒过滤网用于去除粒径为5μπι以上的颗粒； 所述中效颗粒过滤网用于去除粒径为1-55 μ m的颗粒； 所述高效颗粒过滤网用于去除粒径为0.5 μ m以下的颗粒。
3.根据权利要求2所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述初效颗粒过滤网的滤料材质为无纺布或尼龙网；所述中效颗粒过滤网和高效颗粒过滤网的滤料材质各自独立的选自玻璃纤维或聚四氟乙烯中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述气体过滤网的滤料材质包括吸附剂和氧化剂，所述吸附剂选自活性碳和/或分子筛。
5.根据权利要求1所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述水分过滤网的滤料材质亚麻。
6.根据权利要求1或5所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述水分过滤网具有多个。
7.根据权利要求1_3、5中任意一项所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述柜体内设置有第一安装槽，所述第一安装槽位于第一净化室内，所述水分过滤网通过第一安装槽固定于柜体上；所述柜体内设置有第二安装槽，所述第二安装槽位于第二净化室内，所述颗粒过滤网和气体过滤网通过第一安装槽固定于柜体上。
8.根据权利要求1所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述入风管沿竖直方向设置于柜体上；多个喷嘴在入风管侧壁上均匀分布。
9.根据权利要求1所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述柜体内还具有风机安装室；在柜体内气体流动方向上，所述风机安装室位于第二净化室的下游； 所述风机设置于风机安装室内。
10.根据权利要求9所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述第一净化室通过第一通孔与第二净化室连通，所述第二净化室通过第二通孔与风机安装室连通，所述风机安装室通过排气格栅连通至柜体外； 所述风机通过排气格栅向柜体外排气。
11.根据权利要求1所述的烟雾处理设备，其特征在于，所述柜体上开设有排水孔，柜体外侧壁上设置有排水管；所述排水孔位于 入风管出口的下方；所述排水管通过排水孔连通至柜体内部。
【文档编号】B01D53/82GK203764063SQ201320870600
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】胡海涛, 伍华华 申请人:深圳市堃琦鑫华股份有限公司