一种矩形板材双面喷漆装置的制作方法

本发明涉及板材喷漆领域，尤其涉及一种矩形板材双面喷漆装置。

背景技术：

汽车产品用板材多为矩形，汽车产品用板材在加工过程中需要对其进行喷漆。喷漆的作用主要有两点：一是提高汽车产品用板材的美观程度，二是提高汽车产品用板材的抗腐蚀能力，提高板材的使用寿命。

目前，板材的喷漆方式多为两种，一种是人工使用喷枪进行喷漆，这种喷漆的方式工作强度较大，喷漆的效率较低；二是通过自动喷漆装置进行喷漆，使用自动喷漆装置进行喷漆虽然提高了喷漆效率，降低了工作强度，但是在喷漆过程中仍需要人工翻转板材，使喷头在板材的不同侧面喷上油漆，无法实现喷头对板材的两面自动进行双面喷漆，因此现在的自动喷漆装置的自动化程度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矩形板材双面喷漆装置，以实现自动对板材的两面进行喷漆，提高喷漆装置的自动化程度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种矩形板材双面喷漆装置，包括机架，机架上固定连接有两个竖直设置的夹板，两个夹板相互正对，两个夹板相互正对的侧面上均设有夹持件，两个夹板上均设有滑动孔，滑动孔包括上条形孔、下条形孔和两个弧形孔，上条形孔位于下条形孔的上方，弧形孔连接在上条形孔的端部和下条形孔的端部之间；两个夹板之间设有滑动连接在滑动孔内的喷漆管，两个夹板上均设有摆动板，摆动板的一端转动连接在夹板的中部上，摆动板上设有沿摆动板长度方向分布的条形通孔，喷漆管滑动连接在条形通孔中；两个夹板的侧面上均设有两个弧形齿条，两个弧形齿条分别靠近夹板的两端，喷漆管上固定连接有与弧形齿条间歇啮合的齿轮；喷漆管的管壁上设有若干喷头。

本方案的工作原理为：夹持件用于夹持板材的边沿。由于夹持件位于两个夹板相互正对的侧面上，故板材被夹持在两个夹板之间。摆动板转动时，摆动板用于驱动喷漆管移动。由于喷漆管滑动连接在摆动板的条形通孔中，故摆动板转动时，摆动板通过条形通孔的内壁与喷漆管相抵的作用力推动喷漆管在滑动孔内滑动。滑动孔用于限定喷漆管的滑动路径，使喷漆管能够围绕板材运动，从而可使得喷漆管中的油漆喷到板材的上、下两个侧面上。由于两个弧形齿条分别靠近夹板的两端，喷漆管上固定连接有与弧形齿条间歇啮合的齿轮，故当喷漆管运动到夹板的两端时，喷漆管上的齿轮会与弧形齿条啮合，齿轮在弧形齿条上发生滚动，齿轮带动喷漆管转动，由于喷漆管的转动，从而使得喷头从板材的横向的一侧移动到横向的另一侧时，喷头仍能够与板材的不同横向侧面相对，从而保证喷头喷出的油漆能够喷到板材的侧面上。并且喷漆管位于夹板的两端时，喷头跟随喷漆管转动过程，喷头还能够对板材的竖直侧面进行喷漆。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：

1、本装置在对板材喷漆过程中，实现了对板材的双面喷漆，在板材喷漆过程中，无需人工翻动板材，进一步提高了本装置的自动化程度，降低了工作强度，提高了工作效率。

2、当喷漆管运动到夹板的端部时，通过齿轮与弧形齿条啮合，从而使喷头转向，保证了喷头能够与板材的横向侧面持续相对，防止喷头将油漆喷到其他地方而造成浪费。

3、喷头在跟随喷漆管转动过程中，喷头会与板材的竖直侧面相对并对板材的竖直侧面进行喷漆，喷漆范围进一步提高。

进一步，两个夹板上均设有上压板和下压板，上压板位于下压板的上方，喷漆管上固定连接有滑动块，滑动块间歇滑动连接在上压板和下压板上；上压板和下压板上均设有磁条，滑动块上设有与磁条相吸的磁铁。由此，当喷漆管在上条形孔中滑动时，滑动块在上压板上滑动，滑动块的磁铁与上压板上的磁条相互吸引；当喷漆管在下条形孔中滑动时，滑动块在下压板上滑动，滑动块的磁铁与下压板上的磁条相互吸引。由此通过磁铁和磁条的相互吸引可防止喷漆管在上条形孔或者下条形孔中滑动时，喷漆管自由发生转动，从而保证喷漆管的喷头能够与板材的侧面正对，喷头喷出的油漆能够喷到板材的侧面上。

进一步，喷漆管位于滑动孔内的部位上设有用于控制油漆是否进入到喷漆管中的压力阀，上条形孔的底部和下条形孔的顶部分别间歇与压力阀相抵。由此，当喷漆管在上条形孔和下条形孔中滑动时，上条形孔和下条形孔对压力阀进行挤压，压力阀打开，油漆进入到喷漆管中，从而使喷漆管能够喷出油漆。

进一步，弧形孔的宽度可调节。由此，通过调节弧形孔的宽度，从而控制喷漆管在弧形孔中滑动时，喷漆管上的压力阀是否与弧形孔相抵。若弧形孔与压力阀相抵，压力阀打开，油漆进入到喷漆管中，从而使喷漆管能够喷出油漆，对板材的竖直侧面进行喷漆。若弧形孔不与压力阀相抵，压力阀关闭，油漆无法进入到喷漆管中，从而使喷漆管不能喷出油漆，无法对板材的竖直侧面进行喷漆。由此，实现了板材的竖直侧面是否喷漆的控制。

进一步，摆动板与夹板转动连接的端部上固定连接有驱动轴。驱动轴用于驱动摆动板转动。

进一步，夹持件为夹块。夹块的结构更加简单。

附图说明

图1为一种矩形板材双面喷漆装置的纵向剖视图；

图2为图1中的右视图；

图3为图1中右侧夹板和齿轮的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹板1、喷漆管2、喷头3、上压板5、齿轮6、摆动板7、驱动轴8、夹块9、滑动块10、条形通孔11、上条形孔12、弧形孔13、弧形齿条14、下条形孔15、磁铁16、气腔17、软管18。

实施例基本如附图1-图3所示，本实施例中的a向表示方向为左，b向表示方向为右，c向表示方向为前，d表示方向为后。

一种矩形板材双面喷漆装置，包括机架，机架上焊接有两个竖直设置的夹板1，两个夹板1相互正对，两个夹板1相互正对的侧面上均设有夹持件，本实施例中的夹持件为夹块9，通过夹块9对板材的左、右两端进行夹持，从而将板材夹持在两个夹板1之间。结合图2所示，两个夹板1上均设有滑动孔，滑动孔包括上条形孔12、下条形孔15和两个弧形孔13，上条形孔12位于下条形孔15的上方，两个弧形孔13向夹板1的前、后两端凸出，弧形孔13连接在上条形孔12的端部和下条形孔15的端部之间，从而使得整个滑动孔的形状类似于环形。本实施例中的弧形孔13的宽度可调节，其具体调节方式为：弧形孔13半径较小的内壁为弹性的橡胶材料制成，夹板1上设有位于滑动孔两端的气腔17，通过控制是否向气腔17内通入气体，从而控制弧形孔13半径较小的内壁是否膨胀，当弧形孔13半径较小的内壁膨胀时，弧形孔13的宽度较小，当弧形孔13半径较小的内壁收缩时，弧形孔13的宽度较大。

两个夹板1之间设有滑动连接在滑动孔内的喷漆管2，喷漆管2的两端从滑动孔内伸出。左侧夹板1的左侧和右侧夹板1的右侧均设有摆动板7，摆动板7的一端均通过转轴转动连接在夹板1的中部上，左侧的摆动板7与夹板1转动连接的端部上焊接有驱动轴8，驱动轴8上连接有驱动摆动板7转动的电机。结合图2所示，摆动板7上设有沿摆动板7长度方向分布的条形通孔11，喷漆管2滑动连接在条形通孔11中。左侧夹板1的左侧面上和右侧夹板1的右侧面上均设有两个弧形齿条14，两个弧形齿条14分别靠近夹板1的两端，两个弧形齿条14向夹板1的两端凸出。结合图3所示，喷漆管2上焊接有与弧形齿条14间歇啮合的齿轮6。左侧夹板1的左侧面和右侧夹板1的右侧面上均设有上压板5和下压板，上压板5位于上条形孔12的上方，下压板位于下条形孔15的下方，喷漆管2上焊接有圆柱状的滑动块10，滑动块10间歇滑动连接在上压板5和下压板上；上压板5的底部和下压板的顶部上均设有磁条，滑动块10上设有与磁条相吸的磁铁16，具体的结合图3所示，滑动块10顶部的磁铁16与上压板5底部的磁条相吸。喷漆管2的管壁上设有若干沿喷漆管2长度方向分布的喷头3。喷漆管2位于右侧夹板1上的滑动孔内的部位上设有用于控制油漆是否进入到喷漆管2中的压力阀(图中未示出)，上条形孔12的底部和下条形孔15的顶部分别间歇与压力阀相抵，从而可控制压力阀打开。喷漆管2的右端连接有用于与油漆箱连通的软管18。

具体实施过程如下：初始时，喷漆管2位于板材的上方，喷漆管2上的压力阀受到上条形孔12底部的挤压而打开，油漆箱中的油漆通过软管18和喷漆管2上的压力阀进入到喷漆管2中，并从喷漆管2中的喷头3喷出到板材的上表面上。启动电机，电机带动摆动板7转动，摆动板7在转动过程中，通过条形通孔11与喷漆管2的相抵的作用力而推动喷漆管2在滑动孔中滑动。当喷漆管2在上条形孔12中横向从后向前滑动，喷漆管2上的滑动块10顶部的磁铁16与上压板5底部的磁条相吸，从而保证喷漆管2横向滑动时更加稳定，防止喷漆管2自由转动，保证喷漆管2上的喷头3与板材的上表面持续相对，喷漆管2喷出的油漆精准喷到板材的上表面上。

当喷漆管2移动到夹板1前端的弧形孔13中时，滑动块10上的磁铁16与上条形孔12中的磁条分离，喷漆管2可自由转动。同时，喷漆管2上的齿轮6与夹板1前端的弧形齿条14啮合，齿轮6在弧形齿条14上滚动，齿轮6带动喷漆管2转动180°。当喷漆管2移动到下条形孔15中时，齿轮6与弧形齿条14分离，喷漆管2停止转动，同时，滑动块10上的磁铁16转动到滑动块10的下方，滑动块10上的磁铁16与下压板顶部上的磁条相吸；并且喷漆管2上的喷头3也转动到喷漆管2的上方，喷头3与板材的下表面相对，喷头3对板材的下表面进行喷漆。

当喷漆管2移动到夹板1后端的弧形孔13中时，滑动块10上的磁铁16与下条形孔15中的磁条分离，喷漆管2可自由转动。同时，喷漆管2上的齿轮6与夹板1后端的弧形齿条14啮合，齿轮6在弧形齿条14上滚动，齿轮6带动喷漆管2转动180°。然后喷漆管2移动到上条形孔12中，齿轮6与弧形齿条14分离，喷漆管2停止转动，同时，滑动块10上的磁铁16转动到滑动块10的上方，滑动块10上的磁铁16与上压板5底部上的磁条相吸；并且喷漆管2上的喷头3也转动到喷漆管2的下方，喷头3与板材的上表面相对，喷头3对板材的上表面进行喷漆。由此，喷漆管2围绕板材转动一周，完成板材的上、下表面喷漆。

控制弧形孔13的宽度，若弧形孔13的宽度较小，当喷漆管2移动到弧形孔13中时，喷漆管2上的压力阀与弧形孔13的内壁相抵，压力阀打开，喷漆管2中的油漆喷到板材的竖直的侧面上，从而实现板材的竖直侧面的喷漆。若弧形孔13的宽度较大，当喷漆管2移动到弧形孔13中时，喷漆管2上的压力阀不会与弧形孔13的内壁相抵，压力阀关闭，喷漆管2中的油漆不会喷到板材的竖直的侧面上。由此控制油漆是否喷到板材的竖直侧面上。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。