一种活性炭粉碎装置的制作方法

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体讲的是一种活性炭粉碎装置。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

传统的对活性炭的粉碎需要人工进行操作，而人工粉碎存在劳动强度大，粉碎效率低的情况，目前虽有利用切割刀片对活性炭进行粉碎的装置，但需要人工操作，且操作难度大，使用成本高，难以满足现有需求。

技术实现要素：

针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种无需人工直接操作，粉碎效果好。成本较低且操作简单的活性炭粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种活性炭粉碎装置，它包括：炉体、用以固定炉体的支架和用以控制炉体转动的驱动机构，其特征在于，炉体具有内桶和外桶，内桶安装于外桶内，内桶上连接有进料管以及出料管，进料管以及出料管的一端延伸至外桶外，内桶由基座以及若干相互叠设的分料板构成，若干分料板均安装于基座内，分料板外周均具有与其一体成型设置的插孔且相邻分料板外周的插孔异向设置，插孔中插设有插杆，每段插杆上均与导向杆连接，导向杆由驱动装置控制，分料板上均开设有位置相对的物料通道，物料通道内插设有搅拌棒。

作为优选的是，支架具有底座以及相对于底座垂直设置的环部，底座上开设有导向槽，驱动装置安装于导向槽内，炉体的外桶两端安装于环部中。

作为优选的是，驱动装置包括旋转装置以及拉伸装置，旋转装置安装于机架的环部外，旋转装置与搅拌棒连接并用以控制搅拌棒移动，拉伸装置安装于导向槽内并于导向杆连接，拉伸装置可沿导向槽转动。

作为优选的是，导向杆以及搅拌棒位于外桶外的一端均安装有限位环。

作为优选的是，导向杆背离分料板的一端穿过外桶壁与驱动装置连接。

作为优选的是，导向杆背离分料板的一端穿过外桶壁与驱动装置连接。

作为优选的是，物料通道的内径小于该物料通道至分料板边缘的长度。

作为优选的是，相邻分料板上的贴合面上安装有滑轨，滑轨沿物料通道至分料板边缘的长度方向分布，相邻分料板均可沿滑轨移动，滑轨内安装有防止分料板脱落的限位块。

作为优选的是，每块分料板的物料通道内均安装有切割刀片。

作为优选的是，出料管由一滑块封闭，滑块可在与出料管的对接位以及脱离对接位间移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

整个炉体通过压紧装置和拉伸装置实现活性炭的粉碎，拉伸装置拉动分料板，使得位于分料板物料通道内的切割刀片粉碎活性炭，同时在此过程中搅拌棒也对物料通道内的活性炭进行粉碎，在对活性炭进行粉碎的同时，拉伸装置可沿位于底座上的导向槽移动贷通炉体转动，在炉体转动时，活性炭与活性炭、活性炭与物料通道壁之间会发生碰撞也能对其再次粉碎，整个过程无需人工直接操作，操作难度低，粉碎效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的a部放大结构示意图；

图3是本发明的b部放大结构示意图；

如图所示：

1炉体，11内桶，11.1基座，11.2分料板，11.3插孔，11.4物料通道，12外桶，13滑轨，14切割刀片，2支架，21底座，21.1导向槽，22环部，3驱动机构，31旋转装置，32拉伸装置，4进料管，5出料管，6插杆，7导向杆，8搅拌棒，9滑块，10限位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种活性碳粉碎机，它包括：炉体1、用以固定炉体1的支架2以及用以控制炉体1转动的驱动机构3，驱动机构3亦安装于支架2上。

炉体1具有内桶11和外桶12，内桶11安装于外桶12内，内桶11的上端以及下端分别连接有进料管4以及出料管5，进料管4以及出料管5的一端穿过外桶12并延伸至外桶12外，内桶11由基座11.1以及若干相互叠设的分料板11.2构成，基座11.1安装于外桶12内的两端，若干分料板11.2安装于基座11.1之间，分料板11.2外周均具有与其一体成型设置的插孔11.3，每块分料板11.2上的插孔11.3均为一个，相邻分料板11.2上的插孔11.3分设于以分料板11.2中心为界的两相对端上，插孔11.3中均插设有插杆6，每根插杆6均连接有导向杆7，导向杆7由驱动装置3控制，基座11.1和分料板11.2上均开设有位置相对且相互贯通的用以盛放活性炭的物料通道11.4，物料通道11.4内插设有搅拌棒8，搅拌棒7的一端自物料通道11.4位于出料管5一侧插入。

其中，物料通道11.4的内径小于该物料通道11.4外周至分料板11.2边缘的长度，当分料板11.2移动时物料通道11.4能与相邻分料板11.2的端面贴合，防止位于物料通道11.4内的活性炭出现泄漏。

其中，相邻分料板11.2上的贴合面上安装有滑轨13，滑轨13沿物料通道11.4至分料板11.2边缘的长度方向分布，相邻分料板11.2均可沿滑轨13移动，滑轨13内安装有限位块，当分料板11.2沿滑轨13移动至最大距离时限位块可防止分料板11.2脱落。

其中，每块分料板11.2的物料通道11.4内均安装有切割刀片14，当分料板11.2之间相对移动时切割刀片14用于破碎物料通道11.4内的活性炭。

其中，出料管5由一滑块9封闭，滑块9可在与所述出料管5的对接位以及脱离对接位间移动，当滑块9处于出料管5的对接位置时即该装置处于粉碎阶段时，物料通道11.4被该滑块9封闭，活性炭无法从物料通道11.4通出；当滑块9脱离与物料通道11.4的对接位置时即粉碎结束，物料通道11.4内的活性炭可从出料管5通出。

支架2具有底座21以及相对于底座21垂直设置的环部22，底座21上开设有导向槽21.1，驱动装置3安装于导向槽21.1内，炉体1的外桶12两端安装于环部22中。

驱动装置3包括旋转装置31以及拉伸装置32，旋转装置31安装于机架2的环部22外，旋转装置31与搅拌棒8连接并用以控制搅拌棒8转动，拉伸装置32安装于导向槽21.1内并于导向杆7连接，拉伸装置32可沿导向槽21.1移动，通过搅拌棒8对位于物料通道11.4内的活性炭进行持续破碎，同时，拉伸装置32拉伸分料板11.2，相邻分料板11.2间朝相反方向移动，安装于物料通道11.4内的切割刀片14对活性炭进行剪切，拉伸装置32在转动时带动炉体1转动，转动时物料通道11.4内的活性炭与物料通道11.4壁碰撞再次破碎。

具体的，将活性炭通过进料管4通入分料板11.2的物料通道11.4中，关闭进料管4以及通过将滑块9移动至与出料管5的对接位封闭出料管5，启动驱动装置3，驱动装置3在运行时通过拉伸装置32拉伸分料板11.2，相邻分料板11.2间朝相反方向移动，使得物料通道11.4内的切割刀片14对活性炭进行剪切，旋转装置31控制搅拌棒8向物料通道11.4中心移动，在搅拌棒8移动的同时旋转装置还带动搅拌棒8转动，间以便于物料通道11.4内的活性炭能更好地被粉碎，最后将滑块9移动至脱离与出料管5的对接位，使得粉碎后的活性炭自出料管5通出。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。