本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车零件加工用喷漆装置。
背景技术：
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，而汽车配件加工过程中需用到喷漆装置。
但是传统的汽车零件加工用喷漆装置功能较为单一，喷漆的质量以及效率较低，有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车零件加工用喷漆装置，旨在改善汽车零件加工用喷漆装置功能较为单一，喷漆的质量以及效率较低，有待提高的问题。
本发明是这样实现的：
一种汽车零件加工用喷漆装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有支撑柱和抽风机，所述抽风机位于支撑柱的一侧，所述支撑柱上固定安装有固定板，所述固定板的顶端安装有喷漆密封箱，所述喷漆密封箱的前端面铰接有密封门，且喷漆密封箱的内壁固定安装有电加热板，所述电加热板上安装有温度感应探头，所述喷漆密封箱的侧面螺纹连接有输风导管，所述输风导管的一端与抽风机相连，所述喷漆密封箱的顶端连接有不锈钢管道，所述不锈钢管道的一端连接有净化箱体，所述净化箱体的内部安装有粉状活性炭层和初级过滤网，所述粉状活性炭层位于初级过滤网的下方，所述净化箱体的顶端开设有进气口，所述支撑柱的侧面固定安装有plc控制器，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有油漆箱和油漆泵，所述油漆泵位于油漆箱的一侧，且油漆泵与油漆箱之间连接有连接管，所述油漆泵的输出端连接有喷漆管道，所述喷漆管道的一端位于喷漆密封箱内，且喷漆管道的一端固定连接有喷漆嘴，所述plc控制器、抽风机、温度感应探头和温度感应探头电性连接。
进一步的，所述支撑底板的底端四个拐角处均安装有万向自锁轮。
进一步的，所述plc控制器的前端面固定安装有显示屏和功能按键。
进一步的，所述喷漆密封箱为双层结构，且喷漆密封箱的夹层处设置有泡沫保温板。
进一步的，所述油漆泵上安装有散热保护罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、通过喷漆密封箱的顶端连接有不锈钢管道，不锈钢管道的一端固定连接有净化箱体，净化箱体内固定安装有粉状活性炭层和初级过滤网，同时喷漆密封箱的侧面底端连接有输风导管，输风导管的一端与抽风机相连，在喷漆之前，抽风机对喷漆密封箱抽气处理，净化箱体将外界过滤后空气注入到喷漆密封箱内，保证喷漆密封箱内拥有良好洁净环境，提高汽车零件的喷漆质量，同时喷漆密封箱可避免油漆味散发，避免人吸入而受伤，适用性强。
(2)、通过喷漆密封箱的内壁固定安装有电加热板，同时喷漆密封箱的夹层处设置有泡沫保温板，电加热板可对喷漆密封箱内部进行加热处理，加快汽车零件表面油漆烘干效率，同时泡沫保温板使喷漆密封箱具有一定的保温效果，提高了喷漆装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的喷漆密封箱结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、万向自锁轮；3、支撑柱；4、抽风机；5、输风导管；6、plc控制器；7、喷漆嘴；8、喷漆密封箱；9、不锈钢管道；10、净化箱体；11、喷漆管道；12、顶板；13、油漆泵；14、连接管；15、油漆箱；16、温度感应探头；17、电加热板；18、密封门；19、泡沫保温板；20、粉状活性炭层；21、初级过滤网；22、进气口；23、固定板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1-2所示，一种汽车零件加工用喷漆装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端安装有支撑柱3和抽风机4，抽风机4采用的是4-68抽风机，抽风机4位于支撑柱3的一侧，支撑柱3上固定安装有固定板23，固定板23的顶端安装有喷漆密封箱8，喷漆密封箱8的前端面铰接有密封门18，且喷漆密封箱8的内壁固定安装有电加热板17，电加热板17可对喷漆密封箱8内部进行加热处理，加快汽车零件表面油漆烘干效率，电加热板17上安装有温度感应探头16，温度感应探头16可以检测出喷漆密封箱8内部具体温度大小，反馈到plc控制器6上，方便人们的观察，喷漆密封箱8的侧面螺纹连接有输风导管5，输风导管5的一端与抽风机4相连，喷漆密封箱8的顶端连接有不锈钢管道9，不锈钢管道9的一端连接有净化箱体10，净化箱体10的内部安装有粉状活性炭层20和初级过滤网21，粉状活性炭层20位于初级过滤网21的下方，通过喷漆密封箱8的顶端连接有不锈钢管道9，不锈钢管道9的一端固定连接有净化箱体10，净化箱体10内固定安装有粉状活性炭层20和初级过滤网21，同时喷漆密封箱8的侧面底端连接有输风导管5，输风导管5的一端与抽风机4相连，在喷漆之前，抽风机4对喷漆密封箱8抽气处理，净化箱体10将外界过滤后空气注入到喷漆密封箱8内，保证喷漆密封箱8内拥有良好洁净环境，提高汽车零件的喷漆质量，同时喷漆密封箱8可避免油漆味散发，避免人吸入而受伤，适用性强，净化箱体10的顶端开设有进气口22，支撑柱3的侧面固定安装有plc控制器6，且支撑柱3的顶端安装有顶板12，顶板12的顶端安装有油漆箱15和油漆泵13，油漆泵13位于油漆箱15的一侧，且油漆泵13与油漆箱15之间连接有连接管14，油漆泵13的输出端连接有喷漆管道11，喷漆管道11的一端位于喷漆密封箱8内，且喷漆管道11的一端固定连接有喷漆嘴7，plc控制器6、抽风机4、温度感应探头16和温度感应探头16电性连接。
支撑底板1的底端四个拐角处均安装有万向自锁轮2，通过支撑底板1的底端四个拐角处均安装有万向自锁轮2，四个万向自锁轮2使喷漆装置移动较为便利。
plc控制器6的前端面固定安装有显示屏和功能按键。
喷漆密封箱8为双层结构，且喷漆密封箱8的夹层处设置有泡沫保温板19，通过喷漆密封箱8的夹层处设置有泡沫保温板19，泡沫保温板19使喷漆密封箱8具有良好保温效果。
油漆泵13上安装有散热保护罩。
工作原理：由于支撑底板1底端四个拐角处均安装有万向自锁轮2，然后将喷漆装置移动到指定位置，打开密封门18将汽车配件放置固定板23顶端，喷漆密封箱8将汽车配件封住，喷漆密封箱8的顶端连接有不锈钢管道9，不锈钢管道9的一端连接有净化箱体10，净化箱体10内固定安装有粉状活性炭层20和初级过滤网21，抽风机4对喷漆密封箱8抽气处理，净化箱体10将外界过滤后空气注入到喷漆密封箱8内，保证喷漆密封箱8内拥有良好洁净环境，提高汽车零件的喷漆质量，同时喷漆密封箱8可避免油漆味散发，避免人吸入而受伤，油漆泵13将油漆箱15抽送到喷漆管道11内，喷漆管道11一端固定连接有喷漆嘴7，喷漆嘴7喷出油漆到汽车配件上，而喷漆密封箱8的内壁固定安装有电加热板17，同时喷漆密封箱8的夹层处设置有泡沫保温板19，电加热板17可对喷漆密封箱8内部进行加热处理，加快汽车零件表面油漆烘干效率，泡沫保温板19使喷漆密封箱8具有良好保温效果，避免热量快速散发，温度感应探头16可检测出喷漆密封箱8内具体温度，反馈到plc控制器6上便于人们的控制，提高了汽车零件加工用喷漆装置的实用性。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。