多筛辊下料机构的制作方法

本发明涉及一种多筛辊下料机构，属于物料破碎机械技术领域。

背景技术：

破碎机作为将固定物料分解为颗粒物料的设备，被广泛应用到煤炭、矿石等行业。

目前，现有的破碎机筛辊下料结构的筛辊是通过筛辊之间间隙进行下料的，由于筛辊是表面是光滑结构，所以带料的作用力较小，如遇到稍大于间隙的物料，就会出现无法下料的问题，从而影响破碎物下料的效果，增加了人工清理的成本。另外，现有下料口筛辊数量小，下料效率低。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多筛辊下料机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种多筛辊下料机构，包括：破碎仓，所述破碎仓下方连接有下料仓，下料仓顶部设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，每个筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿位置对应另一个筛辊过筛间隙位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊、第六筛辊下方均设置有第一刮料板，第一刮料板一端固定在下料仓两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿，第一刮料板的刮料齿分别插入第一筛辊、第六筛辊的过筛间隙中；所述第二筛辊、第三筛辊下方，第四筛辊、第五筛辊下方分别设置有第二刮料板，第二刮料板两端固定在下料仓两端内壁上，第二刮料板顶端设置有刮料齿，第二刮料板的刮料齿分别插入第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊的过筛间隙中。

作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊末端对应设置有第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮下方与筛辊传动电机的主动齿轮相啮合。

作为优选方案，所述第一刮料板包括：第一安装部，第一安装部分别固定在下料仓两侧内壁上，第一安装部顶端设置有向上倾斜的第一刮料部，第一刮料部末端刮料齿插入第一筛辊、第六筛辊外侧底部偏上位置的过筛间隙中。

作为优选方案，所述第二刮料板包括：第二安装部，第二安装部分别固定在下料仓两端内壁上，两个第二安装部之间垂直排列有第二刮料部、第三刮料部，第二刮料部高度低于第三刮料部高度，第二刮料部末端刮料齿插入第三筛辊、第四筛辊下方的过筛间隙中，第三刮料部末端刮料齿插入第二筛辊、第五筛辊下方的过筛间隙中。

作为优选方案，所述第一刮料板、第二刮料板的长度与每个筛辊的长度相一致。

作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的长度与下料口长度相一致。

作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的宽度和与下料口宽度相一致。

有益效果：本发明提供的多筛辊下料机构，通过多个筛辊与两种刮料板相配合，实现下料空间的增加，同时避免了过筛间隙的积料，并通过辊齿，起到一定挤压破碎的作用，进一步提高了下料效果。本设计结构合理，易于维护使用，下效效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为下料仓的结构示意图；

图3为筛辊的结构示意图；

图4为相邻筛辊排列示意图；

图5为第一刮料板的结构示意图；

图6为第二刮料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-6所示，一种多筛辊下料机构，包括：破碎仓1，所述破碎仓1下方连接有下料仓2，下料仓2顶部设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8，每个筛辊的辊体01间隔设置有辊齿02，辊齿02之间设置有过筛间隙03，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿01位置对应另一个筛辊过筛间隙03位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊3、第六筛辊8下方均设置有第一刮料板9，第一刮料板9一端固定在下料仓2两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿10，第一刮料板9的刮料齿10分别插入第一筛辊3、第六筛辊8的过筛间隙03中；所述第二筛辊4、第三筛辊5下方，第四筛辊6、第五筛辊7下方分别设置有第二刮料板11，第二刮料板11两端固定在下料仓2两端内壁上，第二刮料板11顶端设置有刮料齿10，第二刮料板11的刮料齿10分别插入第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7的过筛间隙03中。

所述第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8末端对应设置有第一从动齿轮12、第二从动齿轮13、第三从动齿轮14、第四从动齿轮15、第五从动齿轮16、第六从动齿轮17，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮14下方与筛辊传动电机18的主动齿轮19相啮合。

所述第一刮料板9包括：第一安装部901，第一安装部901分别固定在下料仓2两侧内壁上，第一安装部901顶端设置有向上倾斜的第一刮料部902，第一刮料部902末端刮料齿10插入第一筛辊3、第六筛辊8外侧底部偏上位置的过筛间隙03中。

所述第二刮料板11包括：第二安装部1101，第二安装部1101分别固定在下料仓2两端内壁上，两个第二安装部1101之间垂直排列有第二刮料部1102、第三刮料部1103，第二刮料部1102高度低于第三刮料部1103高度，第二刮料部1102末端刮料齿10插入第三筛辊4、第四筛辊5下方的过筛间隙03中，第三刮料部1103末端刮料齿10插入第二筛辊4、第五筛辊7下方的过筛间隙03中。

所述第一刮料板9、第二刮料板11的长度与每个筛辊的长度相一致。

所述第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8的长度与下料口长度相一致。

所述第一筛辊3、第二筛辊4、第三筛辊5、第四筛辊6、第五筛辊7、第六筛辊8的宽度和与下料口宽度相一致。

所述辊齿02的宽度与过筛间隙03的宽度相一致。

实施例：

使用时，打开筛辊传动电机，在主动齿轮的带动下，第三从动齿轮向内同时转动，在第三从动齿轮带动下第一筛辊、第二筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊同时向内转动，物料落入每个筛辊的过筛间隙中，随着每个筛辊向内转动，由于两两相邻筛辊的辊齿与过筛间隙对应放置，锟齿将物料压入过筛间隙，向内转动后落入下方的下料仓，也可以起到进一步挤压破碎的效果。

如果有物料卡在过筛间隙中随着第一筛辊、第六筛辊转动，当转过最底端时，就会与倾斜设置的第一刮料部末端刮料齿相接触，卡住的物料会被刮料齿挡出，在惯性的作用下，甩在倾斜第一刮料部底部，然后落入下料仓；而中间的第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊由于呈弧形排列，筛辊之间有高度差，因此，较低的第二刮料部末端刮料齿插入第三筛辊、第四筛辊下方的过筛间隙中，较高的第三刮料部末端刮料齿插入第二筛辊、第五筛辊下方的过筛间隙中，被挡出的物料从第二刮料部与第三刮料部之间的间隔中落入下料仓。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。