一种水气分离的换热器的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种水气分离的换热器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛随着社会的发展，对换热器的应用愈加广泛，因此，对一种水气分离的换热器的需求日益增长。

目前市场上出现的换热器大多数结构简单，功能单一，不能满足大部分地区的使用需求，也不能有效的降低空气中的含水量，不能使用需求，且一般的换热器容易损坏，相应的包装成本也就提高，也就是浪费了原材料，间接地浪费自然资源，因此，针对上述问题提出一种水气分离的换热器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水气分离的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水气分离的换热器，包括第一封头装置、芯体装置和第二封头装置，所述第一封头装置的内侧连通有芯体装置，所述芯体装置的底端内侧连通有第二封头装置。

优选的，所述芯体装置包括第一封条、第一翅片、隔板、第一通道和第二通道，所述第一封头装置的底端内侧连通有芯体装置，所述芯体装置的内侧分别固定连接有第一翅片和隔板，所述芯体装置的左右两端内侧分别固定连接有第一封条。

优选的，所述封头装置包括封头、第一挡板、第二挡板、挡板、通气箱、球型过滤物、第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔，所述第一封头装置的底端内侧连通有芯体装置，所述芯体装置的底端连通有封头，所述封头的左端内侧固定连接有第一挡板，所述封头的内侧固定有通气箱，所述通气箱的内侧设置有球型过滤物，所述通气箱的右端内侧固定连接有挡板，且挡板与封头固定连接，所述封头的右端内侧固定连接有第二挡板，且第二挡板与芯体装置固定连接。

优选的，所述第二封头装置包括封头、第一挡板、第二挡板、第二封条、第二翅片、盖板和第三出气孔，所述第一封头装置的底端内侧连通有芯体装置，所述芯体装置的底端连通有封头，所述封头的左端内侧固定连接有第一挡板，所述封头的右端内固定连接有盖板，所述盖板的一端固定连接有第二翅片，所述第二翅片的左右两端均固定连接有第二封条，且第二封条与封头固定连接，所述封头的右端内侧固定连接有第二挡板。

优选的，所述第一封条、第一翅片和隔板之间形成第一通道和第二通道，可以保证两流气体分别在两通道中流动，不互通。

优选的，所述球型过滤物的层数设置为3层，可以通过球型过滤物对气体进行过滤。

优选的，所述第二挡板的形状呈“l”型设置，且第二挡板的内侧开设有第三出气孔，可以通过第二挡板对本装置进行固定，也可以通过第三出气孔进行通气。

优选的，所述挡板的内侧开设有第一出气孔，且通气箱四周内侧开设有第二出气孔，可以通过第一出气孔和第二出气孔保证气体的流通。

优选的，所述第一出气孔和第二出气孔的孔的形状呈圆形设置，可以保证气体的流畅性，且便于加工。

优选的，所述第二翅片的位置与盖板的位置呈交错设置，可以通过盖板对第二翅片进行固定

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的芯体装置：第一封条、第一翅片、隔板、第一通道和第二通道，可以保证能够满足压缩空气和油的冷却及阻力要求，使压缩空气最大程度的冷凝，满足冷却器与压缩机的匹配使用；

2、本发明中，通过设置的封头、第一挡板、第二挡板、盖板、通气箱、球型过滤物和第三出气孔，经过球形过滤物表面时进行二次冷却，压缩空气中含有的水蒸气进一步冷凝析出，气体从球形过滤物缝隙中间流出，达到气水分离目的，获得更为清洁干燥的压缩空气；

3、本发明中，通过设置的封头、第一挡板、第二挡板、第二封条、第二翅片、盖板和第三出气孔，经过翅片表面时进行二次冷却，压缩空气中含有的水蒸气进一步冷凝析出，气体从翅片端流出，达到气水分离目的，获得更为清洁干燥的压缩空气。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明通气箱的安装结构示意图；

图3为本发明第二翅片的安装结构示意图；

图4为本实用图2的爆炸结构示意图；

图5为本实用图3的爆炸结构示意图；

图6为本发明第一封条的安装结构示意图

图7为本发明隔板的安装结构示意图

图8为本发明图2的a处结构示意图；

图9为本发明图4的b处结构示意图；

图10为本发明图5的c处结构示意图；

图11为本发明第二翅片的结构示意图。

图中：1-第一封头装置、2-芯体装置：201-第一封条、202-第一翅片、203-隔板、3-第二封头装置：301-盖板、302-封头、303-第一挡板、304-第二挡板、305-盖板、306-通气箱、307-球型过滤物、308-第二封条、309-第二翅片、a-第一出气孔、b-第二出气孔、c-第三出气孔、d-第一通道、e-第二通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明提供一种技术方案：

一种水气分离的换热器，包括第一封头装置1、芯体装置2和第二封头装置3，所述第一封头装置1的内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的底端内侧连通有第二封头装置3。

所述芯体装置2包括第一封条201、第一翅片202、隔板203、第一通道d和第二通道e，所述第一封头装置1的底端内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的内侧分别固定连接有第一翅片202和隔板203，所述芯体装置2的左右两端内侧分别固定连接有第一封条201。

所述第二封头装置3包括封头302、第一挡板303、第二挡板304、挡板305、通气箱306、球型过滤物307、第一出气孔a、第二出气孔b和第三出气孔c，所述第一封头装置1的底端内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的底端连通有封头302，所述封头302的左端内侧固定连接有第一挡板303，所述封头302的内侧固定有通气箱306，所述通气箱306的内侧设置有球型过滤物307，所述通气箱306的右端内侧固定连接有挡板305，且挡板305与封头302固定连接，所述封头302的右端内侧固定连接有第二挡板304，且第二挡板304与芯体装置2固定连接。

所述第二封头装置3包括封头302、第一挡板303、第二挡板304、第二封条308、第二翅片309、盖板301和第三出气孔c，所述第一封头装置1的底端内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的底端连通有封头302，所述封头302的左端内侧固定连接有第一挡板303，所述封头302的右端内固定连接有盖板301，所述盖板301的一端固定连接有第二翅片309，所述第二翅片309的左右两端均固定连接有第二封条308，且第二封条308与封头302固定连接，所述封头302的右端内侧固定连接有第二挡板304。

所述第一封条201、第一翅片202和隔板203之间形成第一通道d和第二通道e，可以保证两流气体分别在两通道中流动，不互通，所述球型过滤物307的层数设置为3层，可以通过球型过滤物307对气体进行过滤，所述第二挡板304的形状呈“l”型设置，且第二挡板304的内侧开设有第三出气孔c，可以通过第二挡板304对本装置进行固定，也可以通过第三出气孔c进行通气，所述挡板305的内侧开设有第一出气孔a，且通气箱306四周内侧开设有第二出气孔b，可以通过第一出气孔a和第二出气孔b保证气体的流通，所述第一出气孔a和第二出气孔b的孔的形状呈圆形设置，可以保证气体的流畅性，且便于加工，所述第二翅片309的位置与盖板301的位置呈交错设置，可以通过盖板301对第二翅片309进行固定。

工作流程：本发明中，芯体装置2通过第一翅片202的形式保证能够满足压缩空气和油的冷却及阻力要求，使压缩空气最大程度的冷凝，满足jbt2589-1999型号换热器内的冷却器与压缩机的匹配使用经压缩机压缩后的高温高压空气，第一封条201、第一翅片202和隔板203之间形成第一通道d和第二通道e，可以保证两流气体分别在两通道中流动，不互通，接着经过芯体装置2降温，变成高压低温气体，由于压缩气体的温度降低，空气中含有的水蒸气会因达到过饱和而析出一部分，之后相对湿度达到饱和状态的压缩空气从封头302内侧的通气箱306中流过，经过球形过滤物307表面时进行二次冷却，压缩空气中含有的水蒸气进一步冷凝析出，气体从球形过滤物307缝隙以及挡板305内侧的第一出气孔a和通气箱306内的第二出气孔b中间流出，接着通过第二挡板304上的第三出气孔c排出，进而达到气水分离目的，获得更为清洁干燥的压缩空气。

实施例2：

请参阅图1、图3、图6、图7、图10和图11，本发明提供一种技术方案：

一种水气分离的换热器，，包括第一封头装置1、芯体装置2和第二封头装置3，所述第一封头装置1的内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的底端内侧连通有第二封头装置3。

所述芯体装置2包括第一封条201、第一翅片202、隔板203、第一通道d和第二通道e，所述第一封头装置1的底端内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的内侧分别固定连接有第一翅片202和隔板203，所述芯体装置2的左右两端内侧分别固定连接有第一封条201。

所述第二封头装置3包括封头302、第一挡板303、第二挡板304、挡板305、通气箱306、球型过滤物307、第一出气孔a、第二出气孔b和第三出气孔c，所述第一封头装置1的底端内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的底端连通有封头302，所述封头302的左端内侧固定连接有第一挡板303，所述封头302的内侧固定有通气箱306，所述通气箱306的内侧设置有球型过滤物307，所述通气箱306的右端内侧固定连接有挡板305，且挡板305与封头302固定连接，所述封头302的右端内侧固定连接有第二挡板304，且第二挡板304与芯体装置2固定连接。

所述第二封头装置3包括封头302、第一挡板303、第二挡板304、第二封条308、第二翅片309、盖板301和第三出气孔c，所述第一封头装置1的底端内侧连通有芯体装置2，所述芯体装置2的底端连通有封头302，所述封头302的左端内侧固定连接有第一挡板303，所述封头302的右端内固定连接有盖板301，所述盖板301的一端固定连接有第二翅片309，所述第二翅片309的左右两端均固定连接有第二封条308，且第二封条308与封头302固定连接，所述封头302的右端内侧固定连接有第二挡板304。

所述第一封条201、第一翅片202和隔板203之间形成第一通道d和第二通道e，可以保证两流气体分别在两通道中流动，不互通，所述球型过滤物307的层数设置为3层，可以通过球型过滤物307对气体进行过滤，所述第二挡板304的形状呈“l”型设置，且第二挡板304的内侧开设有第三出气孔c，可以通过第二挡板304对本装置进行固定，也可以通过第三出气孔c进行通气，所述挡板305的内侧开设有第一出气孔a，且通气箱306四周内侧开设有第二出气孔b，可以通过第一出气孔a和第二出气孔b保证气体的流通，所述第一出气孔a和第二出气孔b的孔的形状呈圆形设置，可以保证气体的流畅性，且便于加工，所述第二翅片309的位置与盖板301的位置呈交错设置，可以通过盖板301对第二翅片309进行固定。

工作流程：本发明中，芯体装置2通过第一翅片202的形式保证能够满足压缩空气和油的冷却及阻力要求，使压缩空气最大程度的冷凝，满足jbt2589-1999型号换热器内的冷却器与压缩机的匹配使用经压缩机压缩后的高温高压空气，第一封条201、第一翅片202和隔板203之间形成第一通道d和第二通道e，可以保证两流气体分别在两通道中流动，不互通，接着经过芯体装置2降温，变成高压低温气体，由于压缩气体的温度降低，空气中含有的水蒸气会因达到过饱和而析出一部分，之后相对湿度达到饱和状态的压缩空气从封头302内侧的第二翅片309中流过，经过球形过滤物307表面时进行二次冷却，压缩空气中含有的水蒸气进一步冷凝析出，气体从第二翅片309端流出，进而达到气水分离目的，获得更为清洁干燥的压缩空气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。