过滤装置的制作方法

本发明涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种过滤装置。

背景技术：

锂电池涂布对电池的一致性有关键影响作用，而影响涂布质量的因素有很多，其中浆料过滤效果不良，在涂布时容易导致出现划痕、颗粒凸起或凹点等异常问题。所以，浆料采用过滤装置进行过滤，以减少浆料对电池涂布质量的影响。目前，过滤装置设置有滤芯结构，滤芯结构多为不锈钢丝滤网01包裹滤芯骨架组成，如图1所示，不锈钢丝滤网01定制为筒状，套入滤芯骨架后用卡箍固定。这种过滤装置存在的问题是：滤网必须定制，定制价格昂贵；每次更换滤网，浆料残留多；由于流动性不强，会存在凝固结团，更换过程容易有浆料掉入出料口；；因清洗难度较大，属于一次性消耗品；不锈钢滤网出现堵塞后，必须立即更换。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种过滤装置，以解决更换滤芯时浆料残留在滤芯上的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种过滤装置，包括壳体，所述壳体的内腔中设置有滤芯，所述滤芯将所述壳体的内腔分隔成进料腔和出料腔，所述壳体上设置有进料通道和出料通道，所述进料通道与进料腔连通，所述出料通道与出料腔连通；所述壳体上还设置有进气口，所述进气口与所述出料腔连通，所述进气口用于将高压气体输送到所述出料腔中；所述壳体上还设置有排料口，所述排料口与所述进料腔连通。

优选地，所述出料通道的一部分设置在所述出料腔中，所述出料通道设置在所述出料腔中的一端靠近所述滤芯设置。

优选地，还包括滤芯支架，所述滤芯支架的数量为两个，所述滤芯夹装在所述两个所述滤芯支架之间，所述滤芯支架密封安装在所述壳体上。

优选地，还包括位置监测装置，所述位置检测装置安装在所述壳体上，所述位置监测装置用于监测所述出料腔中浆料的液位高度。

优选地，所述位置监测装置包括液位测试电极，所述液位测试电极的一部分设置在所述出料腔中。

优选地，所述位置监测装置的数量为两个，其中，一个用于监测所述出料腔中浆料的最低位置，另一个用于监测所述出料腔中浆料的最高位置。

优选地，所述进气口处设置有进气开关；

所述排料口处设置有排料开关；

所述进料通道上设置有进料开关；

所述出料通道上设置有出料开关。

优选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述进气开关、所述排料开关、所述进料开关、所述出料开关以及位置监测装置信号连接，所述控制单元根据所述位置监测装置的监测结果控制所述进气开关、所述排料开关、所述进料开关、所述出料开关。

优选地，所述滤芯为不锈钢丝滤网。

优选地，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳可拆卸连接。

优选地，所述下壳位于所述进料腔所在的一侧，所述排料口包括多个，多个排料口均布在所述下壳上。

本发明的过滤装置，通过进气口和排料口的配合，利用高压气体将黏结在滤芯上的浆料吹到进料腔，进而使得所述滤芯上不会黏结许多浆料，更换滤芯时，不会出现浆料黏结在滤芯上，随更换掉的滤芯丢弃，造成浆料浪费的问题，也不会出现因浆料黏结在滤芯上，进而在更换滤芯时，浆料掉落在出料口将过滤后的浆料污染的问题。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1是背景技术中现有过滤装置的剖视图；

图2是具体实施方式中本发明的过滤装置的剖视图；

图3是具体实施方式中本发明的过滤装置的结构示意图；

图4是具体实施方式中本发明的滤芯支架的剖视图。

图中：

1、壳体；11、进料腔；12、出料腔；13、进料通道；131、进料开关；14、出料通道；141、出料开关；15、进气口；16、排料口；161、排料开关；17、上壳、18、下壳；

2、滤芯；

3、滤芯支架；

4、位置监测装置；41、液位测试电极；

5、密封圈。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图2-图4所示，本发明提供一种过滤装置，能够用于过滤制备电池的浆料。

所述过滤装置包括壳体1，如图2所示，所述壳体1的内腔中设置有滤芯2，所述滤芯2将所述壳体1的内腔分隔成进料腔11和出料腔12，所述壳体1上设置有进料通道13和出料通道14，所述进料通道13的一端与进料腔11连通，所述送料通道13的另一端与送料泵连通，以将浆料输送到进料腔11中，所述出料通道14与出料腔12连通；所述壳体1上还设置有进气口15，所述进气口15与所述出料腔12连通，所述进气口15能够与高压气源相连，所述进气口15用于将高压气体输送到所述出料腔12中；所述壳体1上还设置有排料口16，所述排料口16与所述进料腔11连通，通过进气口15和排料口16的配合，在更换滤芯2之前，利用气流将滤芯2上的浆料清除，不会造成浆料的浪费，也不会造成已过滤的浆料被未过滤的浆料污染的问题，此外，当滤芯2轻微堵塞的时候，可以通过进气口15和排料口16的配合，利用气流将附着在滤芯2上的颗粒、杂质等有效清理，延长滤芯2的寿命，减小更换滤芯2的次数。值得说明的是，排料口16可以用于泄压和排料，其中，在所述壳体1的内腔中充气达到高压状态下，用于泄压排气，在清洗滤芯2或更换滤芯2前，可提前将进料腔11内浆料排出，例如，转回到浆料罐。

所述出料通道14的一部分设置在所述出料腔12中，所述出料通道14设置在所述出料腔12中的一端靠近所述滤芯2设置，如图2所示，进而使得所述出料腔12中的浆料可以被完全排除所述出料腔12。

所述过滤装置还包括滤芯支架3，如图2和图4所示，所述滤芯支架3的数量为两个，所述滤芯2夹装在所述两个所述滤芯支架3之间，如此，更换滤芯2的时候，拆装方便，更换效率提升。所述滤芯支架3密封安装在所述壳体1上，例如，所述滤芯支架3通过密封圈5安装在所述壳体1上，如图2所示，如此，可以保证出料腔12和进料腔11之间的有效隔开。所述滤芯2为不锈钢丝滤网，所述滤芯2可以直接裁剪得到，不需要专门采购。

所述壳体1包括上壳17和下壳18，如图2所示，所述上壳17和下壳18可拆卸连接，例如，所述上壳17和所述下壳18之间螺纹连接。所述下壳18位于所述进料腔11所在的一侧，所述排料口16包括多个，多个排料口16均布在所述下壳17上，如图3所示，将排料口16布置为多个，可交替使用，以保证滤芯2被全方位的清理，不会因泄压时靠近排料口16的气流和浆料流出快，压降快，出现滤芯2的部分结构部分清理彻底，部分结构清理不彻底的问题。

所述过滤装置还包括位置监测装置4，如图2和图3所示，所述位置检测装置4安装在所述壳体1上，所述位置监测装置4用于监测所述出料腔12中浆料的液位高度。在一个具体的实施方式中，所述位置监测装置4包括液位测试电极41，所述液位测试电极41的一部分设置在所述出料腔12中。优选地，所述位置监测装置4的数量为两个，其中，一个用于监测所述出料腔12中浆料的最低位置，另一个用于监测所述出料腔12中浆料的最高位置，例如，所述液位测试电极41的数量为两个，其中，一个液位测试电极41的端部靠近所述滤芯2，另一个液位测试电极41的端部靠近所述壳体1。

在一个具体的实施方式中，如图2所示，所述进气口15处设置有进气开关，所述排料口16处设置有排料开关161，所述进料通道13上设置有进料开关131，所述出料通道14上设置有出料开关141，所述排料开关161、所述进料开关131、所述出料开关141优选为球阀，所述进气开关用于控制高压气源与所述进气口15的接通与否。

所述过滤装置还包括控制单元，所述控制单元与所述进气开关、所述排料开关161、所述进料开关131、所述出料开关141以及位置监测装置4信号连接，所述控制单元根据所述位置监测装置4的监测结果控制所述进气开关、所述排料开关161、所述进料开关131、所述出料开关141。

本发明的过滤装置，过滤浆料的工作过程为：关闭排料开关16，关闭进气开关，开启进料开关131，开启出料开关141，浆料通过送料泵由进料通道13进入进料腔12，送料泵持续提供压力，浆料通过滤芯2进入出料腔12，过滤后的浆料由出料通道14进入后续的供料管道和中转罐中，在此过程中，位置监测装置持续监测所述出料腔12中浆料的液位，实现过滤浆料。

本发明的过滤装置，更换滤芯2的工作过程为：当进料泵供料时的压力过大或者出量通道14的出料显著减少，停止给进料腔11供料，关闭进料开关131，打开进气开关，保持出料开关141处于打开状态，保持排料开关16处于关闭状态，出料腔12中的浆料在高压气体的作用下，从出料通道14排出，当位置监测装置4监测到浆料的液位为下限值时，关闭出料开关141，打开排料开关161，保持所述进气开关处于打开状态，保持所述进料开关处于关闭状态，黏附在所述滤芯2上的浆料在高压气体的作用下进入所述进料腔12，当位置监测装置4监测到浆料的液位低于滤网后，关闭进气开关，关闭排料开关161，通过进气口15排料，拆除上壳17，将上层滤芯支架3取出，更换滤芯2后，重新安装好滤芯支架3，安装好上壳17，实现更换滤芯2。

本发明的过滤装置，清洗滤芯2的工作过程为：关闭进料开关131，打开进气开关，保持出料开关141处于打开状态，保持排料开关16处于关闭状态，出料腔12中的浆料在高压气体的作用下，从出料通道14排出，当出料通道14无浆料流出时，关闭出料开关141，保持进气开关15处于打开状态，保持排料开关161处于关闭状态，待出料腔12压力达到0.8-1mpa，打开排料开关161，关闭所述进气开关，保持出料开关141处于关闭状态，保持所述进料开关处于关闭状态，黏附在所述滤芯2上的浆料在高气压气体的作用下进入所述进料腔12，实现清洗滤芯2。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。