一种切削液循环系统的制作方法

本发明涉及数控加工中心技术领域，特别是涉及一种切削液循环系统。

背景技术：

五轴加工中心是一种具有很高的精密度和技术含量，专门用于复杂曲面加工的加工中心。它广泛应用于汽车制造、物流、模具、机械等各个领域，对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业都起到了举足轻重的作用。

切削液是在加工时用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由于五轴加工中心对精密度要求较高，因此对切削液供给的稳定性要求较高。传统的切削液供给系统在循环供给切削液时，切削液中含有废屑颗粒，被切削液供给系统循环供给到加工位置时，会影响加工精度；且废屑堆积容易使切削液供给系统中切削液的流动阻力增大，造成切削液流量变小。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种切削液循环系统。

一种切削液循环系统，包括：

过滤箱，所述过滤箱设有连接五轴加工中心的进液管，所述进液管用于使五轴加工中心的切削液进入所述过滤箱；以及

设于过滤箱内的过滤器，所述过滤器上设有连接五轴加工中心的出液管，所述出液管用于使过滤后的切削液返回五轴加工中心，所述过滤器为由壳体围绕形成的闭合结构，所述壳体上设有过滤层，所述过滤器能够在所述过滤箱内移动以使所述过滤层在不同位置进行过滤。

在其中一个实施例中，所述壳体包括隔板和过滤层，所述过滤层至少设有两组，所述过滤器能够在所述过滤箱内移动以通过不同过滤层进行过滤。

在其中一个实施例中，伴随所述过滤器在所述过滤箱内移动，使切削液的流动路径发生改变，以通过不同过滤层进行过滤或通过同一过滤层的不同位置进行过滤。

在其中一个实施例中，所述过滤箱内设有供所述过滤器沿第一方向移动的导向腔，所述隔板设置在所述过滤器的沿第一方向的两端。

在其中一个实施例中，所述过滤箱内设有抵触于所述过滤层表面的清洁组件，伴随所述过滤器在所述过滤箱内移动，所述清洁组件能够将附着于过滤层表面的废屑刮除。

在其中一个实施例中，所述清洁组件为刮板或毛刷。

在其中一个实施例中，所述过滤箱的角部设置有排污口。

在其中一个实施例中，还包括设于所述过滤箱内的用于驱动过滤器在所述过滤箱内移动的驱动装置。

在其中一个实施例中，还包括设于过滤箱顶部的收集箱，所述过滤箱的进液管通过所述收集箱连接所述五轴加工中心。

在其中一个实施例中，还包括安装于出液管上的用于提供切削液循环的动力的水泵。

有益效果：由于过滤器能够在过滤箱内移动，且随着过滤器在过滤箱内移动能够在过滤器上过滤层的不同位置进行过滤，即一部分过滤层在使用时，另一部分过滤层处于静置状态，在切削液流的波动下，处于静置状态的过滤层通过震动使附着在过滤层表面的废屑震动脱落，达到自洁净效果，进一步的，切削液的流动阻力减小，切削液流量稳定。由于过滤层使用一段时间后能够静置洁净，使废屑不会堆积在过滤层上，进而这些堵塞在过滤层内的废屑不会随着液流穿过过滤层，提高了过滤效果。

附图说明

图1为本发明一实施例中的切削液循环系统的结构示意图；

图2为图1所示的切削液循环系统另一工作状态示意图；

图3为本发明一实施例中的切削液循环系统中的驱动装置的结构示意图；

图4为本发明另一实施例中的切削液循环系统的结构示意图；

图5-图8分别为图4所示的切削液循环系统在不同工作状态的结构示意图。

附图标记：100、过滤箱；110、隔断壁；120、导向腔；130、排污口；140、进液管；200、过滤器；210、壳体；211、隔板；212、过滤层；220、闭合空间；230、出液管；300、清洁组件；400、驱动装置；410、传动链；420、驱动轮；500、收集箱；600、废屑；a-d、a1-e1、a2-c2、e2：内腔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在一实施例中，参见图1和图2，一种切削液循环系统，应用于五轴加工中心，当然也可以应用于任何需要对切削液过滤的机床中。该切削液循环系统包括过滤箱100和设于过滤箱100内的过滤器200。

过滤箱100用于容置过滤器200，为过滤器200工作提供稳定的环境。过滤箱100设有连接五轴加工中心的进液管140。五轴加工中心在工作时，通过切削液对车刀进行冷却或冲洗，在冲洗的过程中，切削下来的废屑600会随着切削液经过进液管140进入过滤箱100内。

过滤器200设于过滤箱100内，过滤器200为壳体结构，由壳体210围成一与过滤箱100分隔的闭合空间220，过滤器200上设有出液管230，出液管230一端连通过滤器200的闭合空间220、另一端连接五轴加工中心。过滤时，位于过滤箱100内的具有废屑600的切削液被过滤器200过滤，废屑600被留在过滤箱100内，干净的切削液进入闭合空间220内，由出液管230返回五轴加工中心，被再次利用对车刀进行冷却或冲洗。

上述的切削液的循环通过设置水泵来提供循环动力，为了防止废屑600对水泵造成损伤，水泵设置在出液管230上，也就是说，经过水泵的切削液已经在先经过了过滤器200的过滤，滤除了废屑600，从而保证了水泵的正常运行。

在其中一个实施例中，参见图1，过滤器200为由壳体210围绕形成的闭合结构，壳体210包括隔板211和过滤层212，隔板211例如为不能通过切削液的金属板，过滤层212例如为网布。在具体实施例中，过滤器200为长方体形状，以图1所示的状态，过滤器200的上面和下面设置为过滤层212，其他面设置为隔板211。在其他实施例中，以图1所示的状态，过滤器200的左右两面为隔板211，其他面设置为过滤层212。

在其中一个实施例中，参见图1，过滤箱100内包括内腔a、内腔b、内腔c和内腔d。其中，过滤器200能够在内腔d中水平往复移动，内腔a和内腔b位于内腔d上下两端，内腔c和内腔b之间设置有隔断壁110。也就是说，内腔d实质上相当于导向腔120，该导向腔120使过滤器200沿第一方向进行移动，第一方向为图示水平方向。当过滤器200位于内腔d的左侧时，图1中箭头方向示出了切削液的流动路径；当过滤器200位于内腔d的右侧时，图2中箭头方向示出了切削液的流动路径。由图1和图2可以看出，伴随过滤器200在过滤箱100的内腔d中移动，能够使切削液的流动路径发生改变。由于切削液不能通过隔板211，当过滤器200位于内腔d的左侧时，通过过滤器200的下方的过滤层212进行过滤，当过滤器200位于内腔d的右侧时，通过过滤器200的上方的过滤层212进行过滤。当通过过滤器200的下方的过滤层212进行过滤时，由于废屑600具有一定的自重，在一定程度上会自行下落至过滤箱100的底部，从而能够防止废屑600堵塞过滤层212而导致过滤时切削液的流量变小。

在其中一个实施例中，过滤箱100内设有抵触于过滤层212表面的清洁组件300。参见图1，在具体实施例中，在内腔d的顶部设置有清洁组件300，伴随着过滤器200在过滤箱100内的移动，清洁组件300能够将附着于过滤器200顶部的过滤层212表面的废屑600刮除。在其他实施例中，继续参见图1，在内腔d的底部也可以设置清洁组件300，在隔断壁110的顶部也可以设置清洁组件300。例如，清洁组件300可以为刮板或毛刷。

在其中一个实施例中，过滤箱100的角部设置有排污口130。参见图1，排污口130设置在过滤箱100底部的角部。切削液在流动时，废屑600往往更容易堆积在角部，通过将排污口130设置在角部，在清理过滤箱100时更容易将这些废屑600清理干净。

在其中一个实施例中，参见图3，过滤箱100内还设置有驱动装置400，该驱动装置400用于驱动过滤器200在过滤箱100内沿着第一方向移动。驱动装置400还可以采用机动方式。例如，驱动装置400包括传动链410，传动链410两端分别固定在过滤器200沿着第一方向的两端，驱动装置400还包括驱动轮420和驱动电机，由驱动电机带动驱动轮420转动，进而通过传动链410拖动过滤器200沿第一方向移动。过滤器200在过滤箱100内的移动频率可以较低，在其他实施例中，可以通过机械推拉的方式作为驱动装置400。例如该驱动装置400可以为推拉杆，推拉杆一端连接过滤器200、另一端伸出过滤箱100，通过手动推动推拉杆以使过滤器200在过滤箱100内移动。

在一些实施例中，参见图1，切削液循环系统还包括收集箱500，收集箱500设置在过滤箱100顶部，过滤箱100的进液管140通过收集箱500连接五轴加工中心。收集箱500一方面用于存储切削液，另一方面，由于收集箱500的位置设置的较高，使得切削液的液位较高，切削液能够靠重力自上而下流动，减小切削液流动的阻力。

在一些实施例中，参见图4-图7，过滤箱100内包括内腔a1、b1、c1、e1、d1、a2、、b2、c2及e2，其中，过滤器200能够在内腔d1中水平往复移动。参见图4，当过滤器200位于d1最左侧时，切削液依次流经a1、d1、b1和c1，最终从过滤器200下方的过滤层212的右半部分进入过滤器200内部。随着过滤器200依次向右移动，依次到达图5-图7所示的状态。参见图5，切削液流经a1后，自过滤器200上方的过滤层212右半部分进入过滤器200内部。参见图6，切削液流经a2后，自过滤器200上方的过滤层212左半部分进入过滤器200内部。参见图7，切削液流经a2、d1、b2和c2，最终从过滤器200下方左半部分的过滤层212进入过滤器200内。通过过滤器200在内腔d1中移动，能够使切削液的流动路径发生改变，进而导致切削液从过滤层212的不同部位进入过滤器200内，使得过滤层212能够得到充分利用。进一步地，一部分过滤层212在使用时，另一部分过滤层212处于静置状态，在切削液流的波动下，处于静置状态的过滤层212通过震动使附着在过滤层212表面的废屑震动脱落，达到自洁净的效果。

参见图8，内腔e1和e2具有反冲洗效果。关闭出液管230上的水泵，切削液在自重的作用下，依次经过a1、d1、b1和c1进入过滤器200内，然后由过滤器200下面的过滤层212中左侧的部分进入e1，由e1下方的排污口130排出。由于在过滤时，切削液都是自外向内进入过滤器200内，在反冲洗时，切削液经过自内向外流出过滤器200，有助于将过滤层212中的废屑600排出。参见图8，切削液在进入过滤器200时已经经过右侧的过滤层212过滤掉了废屑600，进而在反冲洗时，不会有废屑600对左侧的过滤层212造成二次污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。