高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法与流程

本发明涉及资源回收领域，特别是涉及一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法。

背景技术：

高浓度金属盐废水作为工业中的常见废液，其中含有大量的金属盐类，如果直接排放一方面会对土壤以及水源造成严重污染，另一方面溶于其中的金属盐类资源白白流失，殊为可惜。为了减轻环保压力，提高资源回收利用的效果，进入新世纪以来对于金属盐废水的回收人们开发了很多方法，其中最为广泛的一种是使用回转窑焚烧，但是回转窑焚烧系统中烧过的残渣无法精细利用，一般只能作为水泥等产品的填充料，且后续空气处理步骤也比较繁琐，效益不高。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，能够有效回收所述废水中的金属盐类资源，降低环保压力。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法包括以下步骤：

步骤一原液造雾所述待处理的原液通过管道增压后经雾化器进入气化析晶床；

步骤二气化析晶所述气化析晶床中设置燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧器和含氧空气入口，所述含氧空气通过鼓风装置进入所述气化析晶床的燃烧区域，通过燃烧产生的高温将雾化后的原液液滴灼烧为含尘蒸汽；

步骤三固气分离所述混合蒸汽快速进入旋风分离装置，所述旋风分离装置可以将颗粒较大的晶体与蒸汽分离，分离后的含尘蒸气通过设在所述旋风分离装置上方的布袋除尘器后进入冷凝回收系统，

步骤四冷凝回收所述冷凝回收系统中设有气体分离装置，所述气体分离装置能够将除尘后的的气体分类分离后通过冷凝器冷凝后回收；

步骤五尾气排放所述冷凝回收系统后端设置负压引风装置，所述引风装置将体系内无法冷凝的尾气导出到尾气管道，然后通过尾气管道进入喷淋塔，所述尾气经喷淋除污后进行检测，检测达标后排放到空气中，如果检测不和格所述尾气重新进入尾气管道再次喷淋除污至合格为止。

在本发明一个较佳实施例中，所述原液在造雾之前先进行预热，所述原液预热使用的是步骤二高温气化步骤产生的余热。

在本发明一个较佳实施例中，所述利用余热的换热管道放在布袋吸尘器位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中燃烧使用的是天然气和空气的混合气体，所述空气经鼓风机进入燃烧区域前需经过预加热，所述预热温度为120~160℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述整冷凝设备后接负压引风装置与设置在气化析晶床进气位置的鼓风进气装置形成一个气体压力驱动系统。

在本发明一个较佳实施例中，所述的冷凝回收系统中使用的气体分离装置为离心式气体分离器，所述气体分离装置的进气口连接布袋除尘器的出气口，所述气体分离装置的出气端共有两个出口，一个是小分子气体出口，一个是大分子气体出口，所述小分子气体出口在大分子气体出口上方，所述两个出口分别与相应的冷凝装置相连，冷凝后的液体分别进入相应的回收槽内。

在本发明一个较佳实施例中，所述气体分离装置为多级气体分离装置。。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案是采用高温焚烧的方式将所述高浓度金属原液快速变成盐晶和蒸汽的混合物，并在两端设置的鼓风机和引风机共同形成的负压梯度驱使下进入旋风分离设备内将盐晶与气体分离后回收，然后再通过气体离心分离冷凝将尾气中的酸性成分冷凝回收回收，最后将剩余无法回收的尾气净化后排放，整个过程快速高效，可以实现所述高浓度金属离子废酸水中金属盐类产品和化工用酸类产品的快速分离回收，其中金属盐类回收率接近100%，回收的酸类产品纯度很高，可以直接是哟，实现经济效益和环境保护双赢的局面。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的处理流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图，本发明实施例为：

一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法的方法，所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法的方法包括以下步骤：

步骤一原液造雾所述待处理的原液通过管道增压后经雾化器进入气化析晶床，此步骤的目的是将原液通过雾化器变成小液滴，增到原液与雾化析晶床内热气的接触面积提高气化速度。

步骤二气化析晶所述气化析晶床中设置燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧器和含氧空气入口，所述含氧空气通过鼓风装置进入燃烧区域，通过燃烧产生的高温将雾化后的原液灼烧为含尘蒸汽，此步骤的目的是通过将原液中的水分快速蒸发，将盐分以微笑的晶体形式析出，同时鼓风机送入的空气不但有助燃的作用还有搅动所述气化析晶床内气体环境，防止析出的盐晶落入底部。

步骤三固气分离所述混合蒸汽快速进入旋风分离装置，所述旋风分离装置可以将颗粒较大的晶体与蒸汽分离，分离后的含尘蒸气通过设在所述旋风分离装置上方的布袋除尘器后进入冷凝回收系统，在此步骤中结晶盐大部分通过旋风分离器的粉体出口进入回收槽内，一部分较细颗粒由布袋除尘器回收，回收后的金属盐可以根据其主要成分进一步精制。

步骤四冷凝回收所述冷凝回收系统中设有气体分离装置，所述气体分离装置能够将除尘后的的气体分类分离后通过冷凝器冷凝后回收，在此步骤中除尘后的气体通过气体分离装置分为分子量较小的气体，包括水蒸气和一些小分子有机物和分子量较大的气体，一般为酸性物质，然后分别通过相应的冷凝器冷凝后进入相应回收槽，实现对废水中的化学物质的进一步回收，减少后续排污步骤的压力。

步骤五尾气排放所述冷凝回收系统后端设置负压引风装置，所述引风装置将体系内无法冷凝的尾气导出到尾气管道，然后通过尾气管道进入喷淋塔，所述尾气经喷淋除污后进行检测，检测达标后排放到空气中，如果检测不和格所述尾气重新进入尾气管道再次喷淋除污至合格为止，此步骤一般针对的是极细的粉尘颗粒和一些污染性质的小分子化合物，通过此步骤可以实现此类物质的安全吸收，最终实现尾气排放达标。

通过上述方法，本发明能够将高浓度金属盐废水中的金属盐和酸性物质分类回收，提高了废液处理的精度和效率。

所述原液在造雾之前先进行预热，原液太冷会引起气化不充分，会有水雾进入下道工序，经过预热后的原液可以减少在所述气化析晶床中气化时吸收的环境热量，提高气化效率，所述原液预热使用的是步骤二高温气化步骤产生的余热，可以减少能源的使用，降低整体功耗。所述利用余热的换热管道布设在布袋吸尘器位置，因为此处为热蒸气滞留位置，温度较高，换热管道设在此处有利于可以一方面将降低此处设备的温度，提高设备的使用寿命，另一方面节约了能源，具有一举两得的效果。

所述步骤2中气化析晶床内部燃烧使用的燃气是天然气，助燃所用的含氧空气经鼓风机进入所述气化析晶床的燃烧区域，所述助燃空气进入鼓风机前需经过预加热，所述预热温度为120~160℃，所述空气进行预热的目的也是为了提高所述气化析晶床内部的环境温度，提高整体气化析晶的效率。

所述冷凝设备后接负压引风装置与设置在气化析晶床进气位置的鼓风进气装置形成一个气体负压驱动系统，所述负压驱动系统可以在系统内部维持一个较强的负压，所述负压可以带动气化后的含尘蒸汽不断向冷凝方向流动，不会落到气化析晶床的进气口位置堵塞进气口。

所述的冷凝回收系统中使用的气体分离装置为离心式气体分离器，所述气体分离装置的进气口连接布袋除尘器的出气口，所述气体分离装置的出气端共有两个出口，一个是小分子气体出口，一个是大分子气体出口，所述小分子气体出口在大分子气体出口上方，所述两个出口分别与相应的冷凝装置相连，冷凝后的液体分别进入相应的回收槽内，在本实施例中，所述的离心式气体分离器共有三个连续排布，可以实现对进气的三级分离，提高分离的精度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。