一种管道外防腐聚乙烯淋涂装置的制作方法

本发明涉及将流体物质流到工件表面的装置，尤其是一种管道外防腐聚乙烯淋涂装置。

背景技术：

我们知道，管道防腐是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，其是管道工程的重要组成内容。在管材外壁上涂覆聚乙烯涂层因其既具有防腐性能又具有很好的防护性能使其成为管道防腐行业中最为广泛使用的方法之一。

目前，人们对于管材外壁的涂覆聚乙烯多是通过人工抛洒聚乙烯粉末来实现的。在涂覆作业时，工人预先将管材加热至既定温度，再在管材外壁涂刷胶粘剂，然后手工将聚乙烯粉末抛洒在管材外壁上。聚乙烯粉末受热熔融，在胶粘剂的作用下最终粘附在管材上。显然，通过工人手工抛洒的聚乙烯粉末难以均匀地粘附在管材上，其产品质量难以保障；另外，手工抛洒聚乙烯粉末加重工人的劳动负担，其劳动强度大、作业效率低。

技术实现要素：

为了克服现有人工抛洒聚乙烯粉涂覆管材存在着劳动强度大、作业效率低、涂覆不均匀的不足，本发明提供一种使用简便、劳动强度小、作业效率高、涂覆均匀的管道外防腐聚乙烯淋涂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道外防腐聚乙烯淋涂装置，其包括一支撑架，其特征在于：在所述的支撑架上经若干导向组件竖向滑动连接有一调整架，在所述的支撑架与调整架之间设有升降驱动组件；在所述的调整架上设有一淋涂箱，在所述的淋涂箱的顶部设有一储料箱，在所述的储料箱的顶部连通一进料管，在所述的储料箱的底部设有一卸料门，所述的卸料门经卸料驱动组件驱动开闭；在所述的淋涂箱内对应卸料门设有振动筛，在所述的淋涂箱的底部开设有淋涂窗。

所述的导向组件均包括两导向轮、一导向座和一导轨，所述的导向轮分别转动支撑在导向座上，所述的导向座固定连接在调整架上，所述的导轨竖向固定连接在支撑架上，导向轮压紧导轨并沿导轨滚动。

所述的升降驱动组件包括一电动葫芦和一安装座，所述的安装座固定连接在支撑架的一侧，所述的电动葫芦装配在安装座上，电动葫芦的牵引绳与调整架相连接。

所述的卸料驱动组件包括一卸料液压缸、一固定铰接座和一料门铰接座，所述的固定铰接座设置在储料箱的底部，所述的料门铰接座设置在卸料门上，所述的卸料液压缸的缸体、活塞杆分别铰接在固定铰接座、料门铰接座上。

所述的储料箱的底部呈v形且延伸至淋涂箱内。

在所述的淋涂箱的箱壁上开有检修窗。

本发明在调整架上设有淋涂箱，通过升降驱动组件驱动调整架带动淋涂箱竖向移动，适用不同管径的管材淋涂，其使用简便；在淋涂箱顶部设有储料箱，聚乙烯粉末输送至储料箱内储存，并经储料箱底部的卸料门卸到振动筛上振动均匀，再经淋涂箱底部的淋涂窗淋涂到管材上，其取代了手工抛洒聚乙烯粉末的涂覆方式，工人劳动强度小、作业效率高；采用机械方式涂覆聚乙烯粉末，其管材涂覆均匀，产品质量好。

附图说明

图1是本发明的一种结构立体示意图；

图2是淋涂箱的一种结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图。

图中标记：1.支撑架，2.导向组件，21.导向轮，22.导向座，23.导轨，3.调整架，4.升降驱动组件，41．电动葫芦，42.安装座，43.牵引绳，51.储料箱，52.淋涂箱，53.卸料门，54.卸料驱动组件，541.卸料液压缸，542.固定铰接座，543.料门铰接座，55.振动筛，56.淋涂窗，57.检修窗，58.进料管，6.管材，7.气力输送管道，8.螺旋进给机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种管道外防腐聚乙烯淋涂装置，其包括一支撑架1。使用时，支撑架1支撑在管材6的径向两侧。

在支撑架1上经若干导向组件2竖向滑动连接有一调整架3，在支撑架1与调整架3之间设有升降驱动组件4，升降驱动组件4驱动调整架3在导向组件2的导向下沿支撑架1滑动。

在本实施例中，导向组件2设有四组，其分别设置在支撑架1四角上。在图3中，每一导向组件2均包括两导向轮21、一导向座22和一导轨23，其中，导向轮21分别经转动轴转动支撑在导向座22上，导向座22经常规的螺栓连接件固定在调整架3上，导轨23对应导向轮21竖向固定连接在支撑架1上，导向轮21压紧导轨23并沿导轨23滚动。

升降驱动组件4包括一电动葫芦41和一安装座42，在图1中，安装座42焊接固定在支撑架1的一侧，电动葫芦41装配在安装座42上，电动葫芦41的牵引绳43与调整架3相连接。电动葫芦41通过牵引绳43牵引调整架3在支撑架1下滑动。

在调整架3上设有一淋涂箱52，如图1所示，在该淋涂箱52的顶部设有一储料箱51，在储料箱51的顶部连通一进料管58，进料管58与气力输送管道7相连通，聚乙烯粉末经气力输送管道7输送、由进料管58送入并存储在储料箱51内。

在储料箱51的底部设有一卸料门53，如图2所示，卸料门53经卸料驱动组件54驱动开闭。在本实施例中，卸料驱动组件54包括一卸料液压缸541、一固定铰接座542和一料门铰接座543，其中，固定铰接座542设置在储料箱51的底部，料门铰接座543设置在卸料门53上，卸料液压缸541的缸体铰接在固定铰接座542上，卸料液压缸541的活塞杆铰接在料门铰接座543上。卸料液压缸541的活塞杆伸出，其推动卸料门53封紧在储料箱51的底部；卸料液压缸541的活塞杆缩回，其拉动卸料门53远离储料箱51，储料箱51内的聚乙烯粉末卸出。

为使储料箱51内的聚乙烯粉末卸料彻底，在图2中，储料箱51的底部呈v形且延伸至淋涂箱52内。

如图2所示，在淋涂箱52内对应卸料门53下方设有振动筛55，在淋涂箱52的底部开设有淋涂窗56，管材6支撑在螺旋进给机构8上，其螺旋通过淋涂窗56下方。卸出的聚乙烯粉末由振动筛55匀化后由淋涂窗56淋下，覆盖在淋涂窗56下方的管材6上。

为便于对淋涂箱52内的部件检修，如图2所示，在淋涂箱52的箱壁上开有检修窗57。

使用时，通过升降驱动组件4驱动调整架3带动淋涂箱52在支撑架1上竖向移动，使淋涂箱52与管材6的高度距离适宜淋涂工艺要求；卸料液压缸541的活塞杆缩回，其拉动卸料门53远离储料箱51，经气力输送管道7、进料管58输入储料箱51内的聚乙烯粉末卸出，其在振动筛55上振动均匀，再经淋涂箱52底部的淋涂窗56淋涂到管材6上。

本发明使用简便、作业效率高，工人劳动强度小，聚乙烯涂覆均匀。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管道外防腐聚乙烯淋涂装置。其解决人工抛洒聚乙烯粉涂覆管材存在着劳动强度大、作业效率低、涂覆不均匀的问题。其在支撑架上经若干导向组件竖向滑动连接有一调整架，在支撑架与调整架之间设有升降驱动组件；在调整架上设有一淋涂箱，在淋涂箱的顶部设有一储料箱，在储料箱的顶部连通一进料管，在储料箱的底部设有一卸料门，卸料门经卸料驱动组件驱动开闭；在淋涂箱内对应卸料门设有振动筛，在淋涂箱的底部开设有淋涂窗。本发明适用不同管径的管材淋涂，取代了手工抛洒聚乙烯粉末涂覆方式，其使用简便，工人劳动强度小，作业效率高，管材涂覆均匀，产品质量好。

技术研发人员：贾超柱
受保护的技术使用者：荣成市天健管道防腐保温器材有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.03.12