一种压滤机给料管连接装置的制作方法

本发明涉及管道连接技术领域，具体而言，涉及一种压滤机给料管连接装置。

背景技术：

传统压滤机给料泵(水泵，循环泵)管均由四个90°直角弯头和短管连接，在压滤机进行介质输送的过程中，极易造成管道磨损，经常因为磨破管道，从而造成设备运行故障。同时，四个弯头流体阻力大，造成耗电量上升，既能源浪费严重，又影响设备安全运行。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种压滤机给料管连接装置，旨在解决现有压滤机给料管在压滤机运行时对输送介质的阻力大、易磨损，既造成能源浪费严重，又影响设备安全运行的问题。

本发明提出了一种压滤机给料管连接装置，包括：第一连接机构、第二连接机构以及第三连接机构；其中，

所述第一连接机构一端与压滤机出料口可拆卸地相连，另一端与所述第二连接机构相连，用以减小所述压滤机在出料时介质受到的阻力；

所述第二连接机构设置在所述第一连接机构和所述第三连接机构之间，用于减小介质在所述压滤机出料口和进料口之间循环过程中的受到的阻力；

所述第三连接机构一端与所述第二连接机构相连，另一端与所述压滤机的进料口可拆卸地相连，用于减小所述压滤机在进料时介质受到的阻力。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第一连接机构与所述第二连接机构之间可拆卸地相连。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第二连接机构与所述第三连接机构之间可拆卸地相连。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第一连接机构包括第一弧形圆管，所述第三连接机构包括第三弧形圆管。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第二连接机构包括圆心角为90度的第二弧形圆管。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第二弧形圆管的管径与所述第一弧形圆管和/或第二弧形圆管的管径相同。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第一弧形圆管和所述第三弧形圆管的管径相同。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第一连接机构与所述第二连接机构之间通过法兰连接。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第二连接机构与所述第三连接机构之间通过法兰连接。

进一步地，上述压滤机给料管连接装置中，所述第一连接机构和所述第三连接机构均通过法兰与所述压滤机的对应部位相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的压滤机给料管连接装置，通过设置第一连接机构、第二连接机构以及第三连接机构，分别在所述压滤机在出料时过程中、介质的输送过程中以及进料过程中分段减少介质在循环过程中所受的阻力，进而极大地降低了介质在输送过程中与管道的摩擦力，有效地防止了压滤机在进行介质输送过程中的能源浪费，同时有效地降低了介质在输送过程中对管道的磨损，进而确保了设备的安全运行。

进一步地，本发明通过压滤机给料管连接装置，通过将第一连接机构、第二连接机构以及第三连接机构均设置成弧形管状结构，有效地降低了压滤机运行过程中介质在进入各连接机构时对各机构的冲击力，进而减少了介质在循环过程中的能量消耗，进一步有效地防止了介质在输送过程中的能源浪费，同时有效地降低了介质对管道的磨损，进而确保了设备的安全运行。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的压滤机给料管连接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，为本发明实施例的压滤机给料管连接装置，其包括：第一连接机构1、第二连接机构2以及第三连接机构3；其中，所述第一连接机构1的一端与压滤机4的出料口5相连，另一端与所述第二连接机构2相连，用以减小所述压滤机4在出料过程中介质所受到的阻力；所述第二连接机构2设置在所述第一连接机构1和所述第三连接机构3之间，用于减小所述压滤机4输出的介质在所述压滤机4的出料口5和进料口6之间循环输送过程中的受到的阻力；所述第三连接机构3的一端与所述第二连接机构2相连，另一端与所述压滤机4的进料口6相连，用于减小所述压滤机4输出的介质在重新进料过程中受到的阻力。

具体而言，所述第一连接机构1包括第一弧形管，所述第一弧形管的一端与压滤机4的出料口5相连，另一端与所述第二连接机构2相连，其连接方式可以为插接、卡接、螺纹连接等任意可拆卸连接方式，以确保在压滤机4出料的过程中，减少介质与所述第一连接机构1之间的摩擦力和介质对所述第一连接机构1的冲击力，进而有效地减小介质在出料时所受到的阻力，显著地降低介质在出料过程中对第一弧形管的磨损。所述第一弧形管的截面形状可以为任意形状，例如矩形、圆形、三角形等，其截面面积可以根据所述压滤机4的具体流量进行确定。本实施例中，所述第一连接机构1为一截面形状为圆形的第一弧形圆管，其一端通过法兰7与所述压滤机4的出料口5可拆卸地相连，另一端通过法兰7与所述第二连接机构2可拆卸地相连，在压滤机4出料的过程中，有效地减少了介质与所述第一连接机构1之间的摩擦力和介质对所述第一连接机构1的冲击力，进而有效地减小介质在出料时所受到的阻力，节约了能源，同时降低介质在出料过程中对第一弧形管的磨损，确保了设备的安全运行。

具体而言，所述第二连接机构2包括第二弧形管，所述第二弧形管连接在所述第一连接机构1和所述第三连接机构3之间，其连接方式可以为插接、卡接、螺纹连接等任意可拆卸连接方式，以确保介质在所述压滤机4的进料口5与出料口6之间循环输送时，减少介质与所述第二连接机构2之间的摩擦力和介质对所述第二连接机构2的冲击力，进而有效地减小介质在循环输送过程中所受到的阻力，显著地降低介质在循环输送过程中对第二弧形管的磨损。所述第二弧形管的截面形状可以为任意形状，例如矩形、圆形、三角形等，其截面面积可以根据所述压滤机4的具体流量进行确定。本实施例中，所述第二连接机构2为一截面形状为圆形的圆心角为90度的第二弧形圆管，其一端通过法兰7与所述第一连接机构1可拆卸地相连，另一端通过法兰7与所述第三连接机构3可拆卸地相连，其管径与所述第一弧形管的管径相同，在压滤机进行介质循环输送的过程中，有效地减少了介质与所述第二连接机构2之间的摩擦力和介质对所述第二连接机构2的冲击力，进而有效地减小介质在循环输送过程中所受到的阻力，节约了能源，同时显著地降低介质在循环输送过程中对第二弧形管的磨损，确保了设备的安全运行。

具体而言，所述第三连接机构3包括第三弧形管，所述第三弧形管的一端与所述第二连接机构2相连，另一端与所述压滤机4的进料口6相连，其连接方式可以为插接、卡接、螺纹连接等任意可拆卸连接方式，以确保在压滤机4进料的过程中，减少介质与所述第三连接机构3之间的摩擦力和介质对所述第三连接机构3的冲击力，进而有效地减小介质在进料时所受到的阻力，显著地降低介质在进料过程中对第三弧形管的磨损。所述第三弧形管的截面形状可以为任意形状，例如矩形、圆形、三角形等，其截面面积可以根据所述压滤机4的具体流量进行确定。本实施例中，所述第三连接机构3为一截面形状为圆形的第三弧形圆管，其一端通过法兰7与所述压滤机4的进料口6可拆卸地相连，另一端通过法兰7与所述第二连接机构可拆卸地相连，其管径与所述第一弧形管的管径相同，在压滤机4进料的过程中，有效地减少了介质与所述第三连接机构3之间的摩擦力和介质对所述第三连接机构3的冲击力，进而有效地减小介质在进料时所受到的阻力，节约了能源，同时显著地降低介质在出料过程中对第三弧形管的磨损，确保了设备的安全运行。

显然可以得出的是，本发明提供的压滤机给料管连接装置，通过设置第一连接机构、第二连接机构以及第三连接机构，分别在所述压滤机在出料时过程中、介质的输送过程中以及进料过程中分段减少介质在循环过程中所受的阻力，进而极大地降低了介质在输送过程中与管道的摩擦力，有效地防止了压滤机在进行介质输送过程中的能源浪费，同时有效地降低了介质在输送过程中对管道的磨损，进而确保了设备的安全运行。进一步地，通过将第一连接机构、第二连接机构以及第三连接机构均设置成弧形管状结构，有效地降低了压滤机运行过程中介质在进入各连接机构时对各机构的冲击力，进而减少了介质在循环过程中的能量消耗，进一步有效地防止了介质在输送过程中的能源浪费，同时有效地降低了介质对管道的磨损，进而确保了设备的安全运行。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。