本实用新型涉及装饰板材生产设备的技术领域，具体说是一种用于板材贴面的涂胶机。
背景技术：
装饰用复合板材的生产过程中需要在单板的表面涂抹胶水以便于在其表面贴合木皮或者装饰面板，由于涂胶面积大，难以涂抹均匀。为此，现有涂胶机大都采用旋转的涂胶辊，将胶水洒在涂胶辊上，用涂胶辊碾压单板，使胶水尽可能均匀地涂抹在单板表面。但是，当涂胶辊的长度较大的时候，洒在涂胶辊上的胶水难以迅速分散，仍然存在胶水分布不均匀的现象，其涂胶效果有待进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理、涂胶均匀、自动化程度高的用于板材贴面的涂胶机。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型所述用于板材贴面的涂胶机包括托辊、设置在托辊上方的涂胶辊、设置在涂胶辊一侧的挤胶辊、设置在涂胶辊上方的胶桶，所述托辊、涂胶辊、挤胶辊相互平行设置，所述涂胶辊的上方设置有平行于涂胶辊的滑杆和往复丝杠，胶桶的外壁上固定连接有滑动套装在滑杆上的挂耳以及匹配往复丝杠的滑块，所述往复丝杠与驱动电机传动连接。
所述涂胶辊和挤胶辊的辊轴以及往复丝杠的端部均通过轴承安装在齿轮箱中，涂胶辊的辊轴上固定安装有涂胶齿轮，挤胶辊的辊轴上固定安装有挤胶齿轮，往复丝杠的端部固定安装有丝杠齿轮，驱动电机的转轴上固定安装有主动齿轮，所述涂胶齿轮、挤胶齿轮、丝杠齿轮均与主动齿轮啮合。
由于采用了上述结构，该涂胶机结构合理紧凑、涂胶均匀、自动化程度高，尤其适用于大幅面单板的涂胶作业。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述用于板材贴面的涂胶机包括托辊1、设置在托辊1上方的涂胶辊2、设置在涂胶辊2一侧的挤胶辊3、设置在涂胶辊2上方的胶桶4，所述托辊1、涂胶辊2、挤胶辊3相互平行设置、安装在进料传送带21与出料传送带22之间，托辊1外圆周的最高点与进料传送带21和出料传送带22的上表面位于同一平面上，涂胶辊2位于托辊1的正上方、与托辊1之间带有匹配木板厚度的间隙。工作时，待涂胶的木板由进料传送带21送入涂胶辊2和托辊1之间的间隙，随着涂胶辊2的转动和碾压吸附涂胶辊2外表面的胶水以后被送到出料传送带22上，并随着出料传送带22的旋转送出。
如图1、图2所示，所述涂胶辊2的上方设置有平行于涂胶辊2的滑杆5和往复丝杠6，胶桶4的外壁上固定连接有滑动套装在滑杆5上的挂耳7以及匹配往复丝杠6的滑块8，胶桶4为圆形桶状容器，其上端开口用于输入胶水，下端带有注胶口，用于输出胶水，为便于控制胶水输出的流量，还可以在注胶口上设置流量调节阀，注胶口位于挤胶辊3中轴线和涂胶辊2中轴线围成的区域的正上方，使注胶口流出的胶水恰好可以落入挤胶辊3和涂胶辊2之间，所述往复丝杠6与驱动电机9传动连接。往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，其外表面有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接，通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。驱动电机9通过往复丝杠6带动胶桶4往复移动，将胶水填充到挤胶辊3和涂胶辊2之间的狭缝中，再经挤胶辊3和涂胶辊2之间相对旋转的挤压，在涂胶辊2表面形成均匀的胶膜，最终胶膜随着涂胶辊2的旋转转移到木板上，完成对木板的涂胶作业。
如图2所示，所述涂胶辊2和挤胶辊3的辊轴以及往复丝杠6的端部均通过轴承安装在齿轮箱10中，与齿轮箱10相对、在涂胶辊2和挤胶辊3以及往复丝杠6的另一端设置起到支撑作用的支架23，支架23与齿轮箱10平行设置，两者之间的空隙形成待涂胶的木板通过的通道。涂胶辊2的辊轴上固定安装有涂胶齿轮11，挤胶辊3的辊轴上固定安装有挤胶齿轮，往复丝杠6的端部固定安装有丝杠齿轮12，驱动电机9的转轴上固定安装有主动齿轮13，所述涂胶齿轮11、挤胶齿轮、丝杠齿轮12均与主动齿轮13啮合，驱动电机9固定安装在齿轮箱10的外壁上，其转轴穿过齿轮箱10的外壁延伸到齿轮箱10内腔中。工作时，托辊1受到涂胶辊2的挤压，随涂胶辊2的旋转被动地转动，其自身无需设置动力。
另外，作为本实用新型的另一个实施例，涂胶辊2和挤胶辊3的辊轴以及往复丝杠6也可以通过链条以及链轮与驱动电机9传动连接。