本实用新型涉及金属冷拉拔成形设备，具体地说是一种用于双线拉拔机的自动润滑装置。
背景技术：
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。拉拔机工作时需要对被拉拔工件进行润滑，可避免因摩擦产生毛刺，由毛刺引起撕裂。
现有的拉拔机润滑大多采用预先将润滑油涂抹在被拉拔工件上的方法，无法在拉拔过程中及时的润滑工件，润滑效果一般，工件易出现毛刺。
公告号为CN206356380U的实用新型公开了一种拉拔机润滑装置，该拉拔机润滑装置的固定套筒侧面设有C形弹簧，C形弹簧的另一端固定有润滑架，润滑架上安装有润滑脂。使用时通过固定套筒将该润滑装置固定在拉拔端，并且通过润滑脂块及时的在拉拔过程中对工件进行润滑。
上述方案固定在拉拔机一侧的上方，且因润滑脂为固体结构，当待拉拔的工件水平经过时，仅可对该工件的一侧进行润滑，工件自身和上述方案都不可旋转，因而工件表面不能完全接收润滑块的润滑，存在润滑死角，导致生产出的工件依然存在毛刺的可能性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于双线拉拔机的自动润滑装置，其优点是可自动对输送的工件进行全方位的润滑，减少润滑死角。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于双线拉拔机的自动润滑装置，包括固定在机架拉拔端的环形的固定座，所述固定座的两侧分别转动连接有第一圆筒、第二圆筒，所述第一圆筒、第二圆筒相对的一侧的边沿分别设有第一环齿、第二环齿，所述固定座上转动连接有主动齿，所述主动齿同时与第一环齿与第二环齿啮合，所述主动齿的中心固定连接有用于驱动主动齿运动的驱动装置，所述第一圆筒、第二圆筒相背离的一侧设有漏油孔，所述第一圆筒、第二圆筒分别设有位于漏油孔一侧的毛刷。
通过采用上述技术方案，第一圆筒与第二圆筒内分别灌装有润滑油，润滑油可对待拉拔的金属粗线材进行润滑，双线拉拔机的拉拔端设有两组进线孔，可同时对两组线材进行拉拔，固定座固定在两组进线孔中间，借助驱动装置驱动主动齿运动时，主动齿转动带动两侧的第一环齿和第二环齿分别沿不同的方向转动，使得第一圆筒与第二圆筒进行转动，帮助内部的润滑油从漏油孔中渗出，并通过毛刷对两侧两根线材进行润滑油的涂设，因毛刷具有一定的长度，且自身进行随第一圆筒与第二圆筒进行旋转，可对经过的线材的各面进行涂刷，进而使得润滑油充分与线材接触，涂刷死角少，且效率更高。
作为优选，所述固定座的两侧边沿分别设有垂直于固定座的限位环，所述第一圆筒、第二圆筒靠近第一环齿、第二环齿的一侧分别延伸有贴合限位环的凸边。
通过采用上述技术方案，因通过主动齿同时驱动两侧的第一环齿与第二环齿，为使得第一圆筒与第二圆筒分别稳定的与固定座转动连接，增设的限位环与凸边配合，防止第一圆筒与第二圆筒的间距产生变化，导致主动齿无法顺利与第一圆环、第二圆环分别啮合，取得了优化结构的效果。
作为优选，所述固定座上间隔设有若干从动齿，所述从动齿转动连接在固定座上，所述从动齿同时与第一环齿、第二环齿啮合。
通过采用上述技术方案，因固定座两侧的第一圆板与第二圆板的转动依靠主动齿，增设的多个从动齿增加了第一环齿与第二环齿的从动性，进一步优化了结构。
作为优选，所述固定座的侧壁延伸有与机架固定的固定轴，所述固定轴位于从动齿之间，所述第一圆筒、第二圆筒的侧壁设有添加孔，所述添加孔上螺纹连接有封盖。
通过采用上述技术方案，因通过主动齿的转动带动第一圆盘与第二圆盘的运动，固定轴与固定座固定，并与机架固定，添加孔便于在第一圆筒与第二圆筒内的润滑油使用完毕后，进行润滑油的添加，便于第一圆筒与第二圆筒的重复利用，当润滑油添加完毕后，旋动封盖即可将添加孔进行封闭。
作为优选，所述驱动装置包括固定在机架上的伺服电机，所述主动齿中心与伺服电机的输出轴固定。
通过采用上述技术方案，驱动装置采用转速可调的伺服电机，便于根据线材进入拉拔端的速度调整毛刷的转动速度，取得了便于调节的效果，且伺服电机可自动驱动主动齿运动，免去人工对主动齿进行驱动，减少了人力的投入，提高了结构的便捷性。
作为优选，所述伺服电机与主动齿间设有减速器。
通过采用上述技术方案，减速器将伺服电机输出的转速适当减速后传输至主动齿，主动齿上的输出动力增加，且防止主动齿的转速过快，导致两侧的第一圆筒与第二圆筒的转速过快，防止润滑油过快的从漏油孔中渗出，取得了优化结构的有益效果。
作为优选，所述漏油孔位于第一圆筒、第二圆筒的一侧边缘。
通过采用上述技术方案，因第一圆筒与第二圆筒跟随主动齿的转动而转动，有利于内部的润滑油渗出，即使漏油孔设在一侧边缘也不影响润滑油的渗出，当拉拔机停止工作时，为防止第一圆筒、第二圆筒中的润滑油持续渗出，可将第一圆筒与第二圆筒的漏油孔位于上方的状态，润滑油因自身重力的作用，液面低于漏油孔，即可防止润滑油从漏油孔中渗出。
作为优选，所述第一圆筒、第二圆筒由透明材料制成。
通过采用上述技术方案，因润滑油位于第一圆筒、第二圆筒内部，内部的润滑油剩余量不易估计，将第一圆筒、第二圆筒的外壳设置为透明，便于工作人员直观观察内部油量，可在润滑油量不足时及时添加，防止无油空载的情况，取得了便捷操作的有益效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过毛刷对两侧两根线材进行润滑油的涂设，因毛刷具有一定的长度，且自身进行随第一圆筒与第二圆筒进行旋转，可对两侧经过的线材的各面进行涂刷，进而使得润滑油充分与线材接触，涂刷死角少，效率更高。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3是本实施例中用于体现固定座内部结构的示意图。
附图标记：1、固定座；11、主动齿；12、限位环；13、从动齿；14、固定轴；2、第一圆筒；21、第一环齿；22、漏油孔；23、毛刷；24、凸边；3、第二圆筒；31、第二环齿；32、添加孔；33、封盖；4、驱动装置；41、伺服电机；42、减速器；5、机架；51、进线孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于双线拉拔机的自动润滑装置，如图1所示，包括固定在机架5拉拔端的环形固定座1，固定座1的侧壁延伸有固定轴14，固定轴14与固定座1固定，并与机架5固定。双线拉拔机的拉拔端设有两组进线孔51，可同时对两组线材进行拉拔，固定座1固定在两组进线孔51中间。
如图1、图2所示，固定座1的两侧分别转动连接有第一圆筒2、第二圆筒3，第一圆筒2与第二圆筒3内分别灌装有润滑油，其内部润滑油可对待拉拔的金属粗线材进行润滑，第一圆筒2、第二圆筒3相背离的一侧设有漏油孔22，当拉拔机停止工作时，为防止第一圆筒2、第二圆筒3中的润滑油持续渗出，漏油孔22位于第一圆筒2、第二圆筒3的一侧边缘，第一圆筒2、第二圆筒3分别设有位于漏油孔22一侧的毛刷23。工作时润滑油从漏油孔22中渗出，并经过毛刷23，当停止工作时，可将第一圆筒2与第二圆筒3的漏油孔22调整至位于上方的状态，润滑油因自身重力的作用，液面低于漏油孔22，即可防止润滑油从漏油孔22中渗出。
如图3所示，第一圆筒2、第二圆筒3由透明材料制成，便于观察内部的剩余油量，以及时添加，当油量不足时，第一圆筒2、第二圆筒3的侧壁设有添加孔32，添加孔32上螺纹连接有封盖33。旋动封盖33即可开启添加孔32，并进行润滑油的补充。
如图2、图3所示，第一圆筒2边沿设有第一环齿21，第二圆筒3边沿设有第二环齿31，第一环齿21第二环齿31相对设置，固定座1上转动连接有主动齿11，主动齿11位于第一环齿21与第二环齿31中间，并同时与第一环齿21与第二环齿31啮合，固定座1的两侧边沿分别设有限位环12，限位环12与固定座1垂直，第一圆筒2、第二圆筒3上设有凸边24，凸边24位于靠近第一环齿21、第二环齿31的一侧，凸边24可与限位环12贴合。固定座1上间隔设有若干增大第一环齿21与第二环齿31从动性的从动齿13，从动齿13转动连接在固定座1上，并同时与第一环齿21、第二环齿31啮合。
驱动主动齿11运动时，主动齿11转动带动两侧的第一环齿21和第二环齿31分别沿不同的方向转动，使得第一圆筒2与第二圆筒3进行转动，帮助内部的润滑油从漏油孔22中渗出，并通过毛刷23对两侧两根线材进行润滑油的涂设，因毛刷23具有一定的长度，且自身进行随第一圆筒2与第二圆筒3进行旋转，可对经过的线材的各面进行涂刷，进而使得润滑油充分与线材接触，涂刷死角少，且效率更高。
如图2所示，主动齿11的中心固定连接有用于驱动主动齿11运动的驱动装置4，驱动装置4包括固定在机架5（参考图1）上的伺服电机41，伺服电机41上设有减速器42，主动齿11中心与伺服电机41的输出轴固定，主动齿11与伺服电机41间通过减速器42，对转速进行适当减速后传输至主动齿11，主动齿11上的输出动力增加，且防止主动齿11的转速过快，导致两侧的第一圆筒2与第二圆筒3的转速过快，防止润滑油过快的从漏油孔22中渗出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。