本实用新型属于刀盘技术领域，具体涉及一种绞肉机粉末冶金专用刀盘。
背景技术：
绞肉机工作时利用转动的切刀刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。
现有的绞肉机很种类型，但其基本的工作原理大都相同，转动的刀刃易折弯磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘和固定架，所述刀盘边缘设有两组U形定位槽，所述刀盘开设切割孔，所述固定架为环形，在所述固定架表面呈圆周均匀开设有螺孔，经过所述固定架的圆心固定焊接有支杆所述支杆中部设有螺栓孔。
优选的，所述刀盘由六片扇形独立的刀盘组件构成，所述刀盘组件在固定架上方呈环形阵列。
优选的，所述两组U形定位槽沿刀盘边缘对称设置。
优选的，所述刀盘组件上均开始有切割孔，所述切割孔，在所述刀盘组件上均设置有三组。
优选的，所述刀盘组件通过螺钉与固定架固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该绞肉机粉末冶金专用刀盘，通过设置有多组刀盘组件，在单组刀盘组件损坏时，能够避免刀盘的整体报废，只需要更换单组刀盘组件即可，切割孔形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，该绞肉机粉末冶金专用刀盘，结构简单，方便更换，实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的底面结构图；
图3为本实用新型的侧面结构图。
图中：1刀盘、2U形定位槽、3螺孔、4切割孔、5螺栓孔、6固定架、7螺钉、8支杆、9刀盘组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘1和固定架6，所述刀盘1边缘设有两组U形定位槽2，所述刀盘1开设切割孔4，所述固定架6为环形，在所述固定架6表面呈圆周均匀开设有螺孔5，经过所述固定架6的圆心固定焊接有支杆8所述支杆8中部设有螺栓孔3。
具体的，所述刀盘1由六片扇形独立的刀盘组件9构成，所述刀盘组件9在固定架6上方呈环形阵列。
具体的，所述两组U形定位槽2沿刀盘1边缘对称设置。
具体的，所述刀盘组件9上均开始有切割孔4，所述切割孔4，在所述刀盘组件9上均设置有三组。
具体的，所述刀盘组件9通过螺钉7与固定架6固定连接。
具体的，该绞肉机粉末冶金专用刀盘，在使用时，通过圆盘刀盘本体1边缘的两组U形定位槽2固定，电机带动圆盘刀盘本体1中心的轴孔3转动，从而转动的切割孔4形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，在刀盘组件9坏时，能够避免刀盘1的整体报废，只需要更换刀盘组件9即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。