本实用新型涉及高岭土生产辅助装置技术领域，具体涉及一种高岭土混合泥机。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称，使中国文化重要的组成。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。为了保证陶瓷塑性的质量，需要保证原料细腻、均匀。为了提高混泥效率，降低劳动强度，采用混合泥机进行原料的粉碎和混合。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的混合泥机刀体采用固定安装有，在进行粉碎搅拌时，刀体受冲击较大，容易造成磨损，影响装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高岭土混合泥机，以解决现有技术中混合泥机刀体采用固定安装有，在进行粉碎搅拌时，刀体受冲击较大，容易造成磨损，影响装置的使用寿命等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现双重方向旋转，对泥土的粉碎混合效果好，同时刀体具有缓冲作用，能够减少刀体由于冲击造成的磨损，有助于提高装置的使用寿命等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：
本实用新型提供的一种高岭土混合泥机，包括基座，所述基座上端一侧安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动带轮；所述基座上端均匀分布有支撑架，所述支撑架上安装有混合箱，所述混合箱内部安装有主旋转轴和副旋转轴，所述主旋转轴和所述副旋转轴外侧均分布有刀体，且所述主旋转轴上的所述刀体与所述副旋转轴上的所述刀体交错分布；所述主旋转轴的两端分别安装有从动带轮和主动齿轮，所述从动带轮通过皮带与所述主动带轮相连接；所述副旋转轴端部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；
所述刀体包括固定座、活动刀片，所述固定座焊接在所述主旋转轴和所述副旋转轴外侧，所述固定座内底部设置有固定板，所述固定板上端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端安装有活动刀片，所述活动刀片从所述固定座内部穿出。
采用上述一种高岭土混合泥机，装置工作时，所述电机带动所述主动带轮旋转，所述主动带轮和所述从动带轮由皮带连接，构成带轮传动机构，进行动力传输，从而使所述主旋转轴旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合进行动力传输，使所述主旋转轴和所述副旋转轴进行同步反向旋转，且所述主旋转轴上的所述刀体和所述副旋转轴上的所述刀体交替分布，有助于提高粉碎混合效果和效率；在进行泥土粉碎混合时，在所述缓冲弹簧自身弹力的作用下，所述活动刀片在所述固定座内部进行微小移动，实现缓冲作用，能够减少粉碎混合时所述活动刀片受到的冲击力，从而降低所述活动刀片的磨损量，有助于提高装置的使用寿命。
作为优选，所述基座横向方向两侧设置有移动轮，且所述移动轮对称分布。
作为优选，所述支撑架有偶数个，且所述支撑架对称分布。
作为优选，所述混合箱纵向两侧固定安装有固定侧板，所述混合箱横向两侧铰接有活动侧板。
作为优选，所述混合箱底部采用圆弧结构。
作为优选，所述固定座内部尺寸与所述活动刀片的外部尺寸相等，且采用滑动配合。
作为优选，所述活动刀片端部采用圆弧结构。
有益效果在于：1、电机工作，通过主动带轮和从动带轮进行动力传递，使主旋转轴和副旋转轴进行同步反向旋转，有助于提高泥土破碎混合效果和效率；
2、通过缓冲弹簧自身弹力作用，使活动刀片在固定座内部微小移动，起到缓冲作用，能够减少活动刀片受到的冲击，有助于提高装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的刀体结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、基座；101、移动轮；2、电机；3、主动带轮；4、混合箱；5、固定侧板；6、活动侧板；7、支撑架；8、从动带轮；9、副旋转轴；10、刀体；1001、固定座；1002、固定板；1003、活动刀片；1004、缓冲弹簧；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、主旋转轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种高岭土混合泥机，包括基座1，基座1上端一侧安装有电机2，电机2用于提供粉碎混合动力，电机2的输出端固定安装有主动带轮3；基座1上端均匀分布有支撑架7，支撑架7上安装有混合箱4，混合箱4内部安装有主旋转轴13和副旋转轴9，主旋转轴13和副旋转轴9外侧均分布有刀体10，且主旋转轴13上的刀体10与副旋转轴9上的刀体10交错分布；主旋转轴13的两端分别安装有从动带轮8和主动齿轮12，从动带轮8通过皮带与主动带轮3相连接，通过主动带轮3和从动带轮8进行动力传输，使电机2带动主旋转轴13旋转；副旋转轴9端部安装有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮12相啮合，通过主动齿轮12和从动齿轮11进行动力传输，使主旋转轴13和副旋转轴9进行同步反向旋转；
刀体10包括固定座1001、活动刀片1003，固定座1001焊接在主旋转轴13和副旋转轴9外侧，固定座1001内底部设置有固定板1002，固定板1002上端安装有缓冲弹簧1004，缓冲弹簧1004上端安装有活动刀片1003，活动刀片1003从固定座1001内部穿出。
作为可选的实施方式，基座1横向方向两侧设置有移动轮101，且移动轮101对称分布，便于实现装置的移动；
支撑架7有偶数个，且支撑架7对称分布，能够保证混合箱4的支撑稳固性，有助于使装置运行平稳；
混合箱4纵向两侧固定安装有固定侧板5，混合箱4横向两侧铰接有活动侧板6，通过固定侧板5和活动侧板6能够实现混合箱4的部分遮挡，能够防止粉碎混合时泥土溢出；
混合箱4底部采用圆弧结构，这样设置便于刀体10对混合箱4底部的泥土进行粉碎混合，有助于提高装置对泥土的粉碎混合效果和效率；
固定座1001内部尺寸与活动刀片1003的外部尺寸相等，且采用滑动配合，这样设置便于实现活动刀片1003在固定座1001内部移动，从而起到缓冲作用；
活动刀片1003端部采用圆弧结构，能够进一步减少活动刀片1003受到的冲击而造成的磨损，有助于提高装置的使用寿命。
采用上述结构，装置工作时，电机2带动主动带轮3旋转，主动带轮3和从动带轮8由皮带连接，构成带轮传动机构，进行动力传输，从而使主旋转轴13旋转，通过主动齿轮12和从动齿轮11啮合进行动力传输，使主旋转轴13和副旋转轴9进行同步反向旋转，且主旋转轴13上的刀体10和副旋转轴9上的刀体10交替分布，有助于提高粉碎混合效果和效率；在进行泥土粉碎混合时，在缓冲弹簧1004自身弹力的作用下，活动刀片1003在固定座1001内部进行微小移动，实现缓冲作用，能够减少粉碎混合时活动刀片1003受到的冲击力，从而降低活动刀片1003的磨损量，有助于提高装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。