本实用新型涉及一种脱硝装置，特别涉及一种电厂废气脱硝装置，属于废气处理技术领域。
背景技术：
电厂在生产过程中会产生大量的含硝废气，在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
现提到一种电厂废气脱硝装置，传统的废气脱硝装置多为低温脱硝，结构单一，低温范围内脱硝催化剂活性不高、活性物质分散性较差，脱硝效率低下，少有的高温脱废气硝装置通常于管内安装加热器，在净化过程中容易导致加热器堵塞，难以察觉和处理，长时间的堵塞运行甚至导致装置故障，维修代价高，同时，单一的催化剂净化也无法净化完全废气中所含的硝和其他有害物质。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电厂废气脱硝装置，通过设置引风机、连接氨水箱的循环水泵和喷头、加热器、二次净化箱以及吸附网，解决了现有技术中的缺陷，本装置结构紧凑，功能实用，脱硝效率高，不易堵塞，可以有效净化电厂废气中的硝和其他有害物质，适合广泛运用于电厂废气的脱硝处理。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电厂废气脱硝装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设有废气入口，所述废气入口下方连接废气导管，所述废气导管上位于装置本体内部连接引风机，所述引风机下方通过废气导管连接初次净化箱，所述初次净化箱与引风机之间的废气导管上设有加热器，所述初次净化箱内部一侧设有氨水回收池，所述初次净化箱另一侧顶部设有喷头，所述初次净化箱一侧设有氨水箱，所述氨水箱内设有循环水泵，所述循环水泵两端连接软管，所述循环水泵顶端的软管穿过氨水箱连接初次净化箱内的喷头，所述循环水泵底部的软管穿过氨水箱连接初次净化箱内部的氨水回收池，所述初次净化箱底部设有排气口，所述排气口下方连接导管，所述排气口通过导管连接二次净化箱，所述二次净化箱末端连接排气管，所述排气管穿过装置本体内部位于装置本体外部一侧连接吸附网，所述装置本体底部设有装置底座。
优选的，所述二次净化箱内部设有多层脱硝催化剂。
优选的，所述吸附网为活性炭材质制成。
优选的，所述加热器加热端为环状结构并固定在废气导管外侧。
优选的，所述废气导管为铝合金材质制成。
本实用新型所达到的有益效果是：一种电厂废气脱硝装置，通过设置引风机，方便对废气的牵引，提高废气的净化量，通过设置连接氨水箱的循环水泵和喷头，可以反复利用氨水与加热后的废气进行初次净化处理，通过设置加热器，加热被引风机导入的废气，使其方便与氨水发生反应，解决了低温范围内脱硝催化剂活性不高的问题，通过设置二次净化箱以及吸附网，从而完全净化初次净化后废气中未净化完全的硝和其他有害物质，本装置结构紧凑，功能实用，脱硝效率高，不易堵塞，可以有效净化电厂废气中的硝和其他有害物质，适合广泛运用于电厂废气的脱硝处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的加热器与废气导管连接的剖切结构示意图。
图中：1、装置本体；2、废气入口；3、废气导管；4、引风机；5、氨水箱；6、软管；7、循环水泵；8、喷头；9、加热器；10、氨水回收池；11、初次净化箱；12、排气口；13、导管；14、二次净化箱；15、排气管；16、吸附网；17、装置底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种电厂废气脱硝装置，包括装置本体1，装置本体1顶部设有废气入口2，废气入口2下方连接废气导管3，废气导管3上位于装置本体1内部连接引风机4，引风机4下方通过废气导管3连接初次净化箱11，初次净化箱11与引风机4之间的废气导管3上设有加热器9，初次净化箱11内部一侧设有氨水回收池10，初次净化箱11另一侧顶部设有喷头8，初次净化箱11一侧设有氨水箱5，氨水箱5内设有循环水泵7，循环水泵7两端连接软管6，循环水泵7顶端的软管6穿过氨水箱5连接初次净化箱11内的喷头8，循环水泵7底部的软管6穿过氨水箱5连接初次净化箱11内部的氨水回收池10，初次净化箱11底部设有排气口12，排气口12下方连接导管13，排气口12通过导管13连接二次净化箱14，二次净化箱14末端连接排气管15，排气管15穿过装置本体1内部位于装置本体1外部一侧连接吸附网16，装置本体1底部设有装置底座17。
二次净化箱14内部设有多层脱硝催化剂，可以对硝进一步净化；吸附网16为活性炭材质制成，可以吸附废气中其他有害物质；加热器9加热端为环状结构并固定在废气导管3外侧，防止堵塞；废气导管3为铝合金材质制成，耐腐蚀性高，延长装置的使用寿命。
具体的，本实用新型使用时，打开引风机4、加热器9和循环水泵7，电厂废气通过废气入口2被4牵引，通过废气导管3至初次净化箱11内，并在加热器9处被加热，喷头8通过软管6喷出氨水箱5内的氨水，与废气中的硝在高温环境下发生化学反应(4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O或NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O)，进行初次净化，氨水会在氨水回收池10内被循环水泵7通过软管6再次回收循环利用，初次净化后的废气通过导管13进入二次净化箱14内，通过二次净化箱14内的脱硝催化剂完全净化废气中的硝，最后通过排气管15和吸附网16排出，脱硝气体最后经过吸附网16的同时，吸附网16可吸附其中剩余有害物质，使电厂废气净化质量达到最佳，使用结束后，关闭引风机4、加热器9和循环水泵7并更换吸附网16。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。