一种焦炉燃烧废气脱硝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦炉燃烧废气净化领域，特别涉及一种焦炉燃烧废气脱硝系统。
【背景技术】
[0002]焦化企业在生产过程中会产生大量的焦炉燃烧废气，这里所说的焦炉燃烧废气是指由煤气与空气在焦炉立火道内混合燃烧所产生的气体。所产生的焦炉燃烧废气中含有大量的氮氧化物(N0X)。现在各焦化企业的焦炉燃烧废气均需经过立火道、蓄热室、小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气，其中蓄热室位于焦炉本体中部是回收废气余热的单元，焦炉燃烧废气的直接排放给环境造成严重污染。我国规定自2015年1月1日起，现有焦化企业必须执行GB16171-2012排放标准。也就是说，焦化企业以后产生的焦炉燃烧废气在排放之前必须经过脱硝(即脱氮氧化物)处理。
[0003]选择性催化还原技术(Selecitve Catalytic Reduct1n，简称SCR)是比较成熟的脱硝技术，该技术由于具有不形成二次污染、装置结构简单、并且脱硝效率高(可达90%以上)，运行可靠、便于维护等特点，已广泛应用于电力、水泥、玻璃等行业。采用SCR技术进行脱硝时，待脱硝气体的温度要达到250°C以上。但是，焦化企业产生的焦炉燃烧废气在经过蓄热室回收热量后，其温度会下降到250°C以下，无法满足采用SCR技术进行脱硝的要求。
[0004]因此，开发出一种能够采用SCR技术实现焦炉燃烧废气脱硝的系统十分必要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例的目的在于提供一种焦炉燃烧废气脱硝系统，用于解决焦化企业产生的焦炉燃烧废气在经过蓄热室换热后，无法采用SCR技术进行脱硝的问题。技术方案如下:
[0006]—种焦炉燃烧废气脱硝系统，包括焦炉;还包括:烟气管路、SCR脱硝装置及引风机，
[0007]所述SCR脱硝装置及所述引风机位于所述烟气管路上；
[0008]所述SCR脱硝装置具有废气入口和废气出口，其废气入口通过烟气管路与焦炉的蓄热室废气出口相连；
[0009]所述SCR脱硝装置的废气出口通过烟气管路与所述引风机的废气入口相连；
[0010]通过改变所述焦炉的蓄热室内格子砖的数量及其排布方式，使进入SCR脱硝装置的焦炉燃烧废气的温度达到250°C_450°C。
[0011]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述SCR脱硝装置的废气出口与所述引风机的废气入口之间的烟气管路上设置有余热回收装置。
[0012]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述SCR脱硝装置的废气出口与所述引风机的废气入口之间的烟气管路上设置有脱硫装置。
[0013]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述余热回收装置的废气出口与引风机的废气入口之间的烟气管路上设置有脱硫装置。
[0014]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述SCR脱硝装置的废气入口侧的烟气管路上设置有第一切断阀;所述引风机的废气出口侧的烟气管路上设置有第二切断阀。
[0015]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述烟气管路与焦炉的总烟道并联连通。
[0016]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述总烟道上设置有旁路阀门。
[0017]本实用新型提供的焦炉燃烧废气脱硝系统，通过将SCR脱硝装置的废气入口通过烟气管路与焦炉蓄热室的废气出口相连，并通过改变所述焦炉的蓄热室内格子砖的数量及其排布方式，使进入SCR脱硝装置的焦炉燃烧废气的温度达到250°C_450°C，满足了采用SCR技术进行脱硝的要求，能够实现焦化企业产生的焦炉燃烧废气的脱硝处理。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型提供的第一种焦炉燃烧废气脱硝系统；
[0020]图2为本实用新型提供的第二种焦炉燃烧废气脱硝系统；
[0021]图3为本实用新型提供的第三种焦炉燃烧废气脱硝系统；
[0022]图4为本实用新型提供第四种焦炉燃烧废气脱硝系统；
[0023]图5为本实用新型提供第五种焦炉燃烧废气脱硝系统。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型提供了一种焦炉废气脱硝系统，如图1所示，至少包括:包括焦炉1、烟气管路2、SCR脱硝装置3及引风机4，
[0026]所述SCR脱硝装置3及所述引风机4位于所述烟气管路2上；
[0027]所述SCR脱硝装置3具有废气入口和废气出口，其废气入口通过烟气管路2与焦炉1的蓄热室废气出口相连；
[0028]所述SCR脱硝装置3的废气出口通过烟气管路2与所述引风机4的废气入口相连;所说的引风机4优选配有变频电机，通过对引风机4进行变频调速，既能保证焦炉1正常生产所需要的负压，也能保证焦炉燃烧废气通过SCR脱硝装置3所需要的压力值；
[0029]通过改变所述焦炉1的蓄热室内格子砖的数量及其排布方式，使进入SCR脱硝装置3的焦炉燃烧废气的温度达到250°C_450°C。
[0030]对于焦炉1的蓄热室内格子砖的数量及其排布方式，只要保证进入SCR脱硝装置3的焦炉燃烧废气的温度达到250°C_450°C，优选为300°C_350°C即可，格子砖的具体数量及其具体的排布方式可以根据焦炉1实际所产生的废气的量及其具体的温度而定，本实用新型在此不进行限定。
[0031]在实际应用中，焦炉燃烧废气从焦炉1的蓄热室废气出口排出，通过烟气管路2进入SCR脱硝装置3，由于改变了焦炉1的蓄热室内格子砖的数量及其排布方式，因此可以使得进入SCR脱硝装置3的焦炉燃烧废气的温度达到SCR脱硝技术的要求，即可以达到250°C-450°C，优选为300°C_350°C;从而可以采用SCR脱硝技术对焦炉燃烧废气进行脱硝处理，脱硝处理过程中所需要的还原剂可以采用氨气或液氨