一种焦炉烟道气的脱硝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦炉烟道气污染物控制技术领域，具体涉及一种焦炉烟道气的脱硝系统。
【背景技术】
[0002]我国的SOdPNOx排放量高居世界各国前列。研究表明，气相S02、N0x是PM2.5的前驱体，由SO2、NOx、VOCs等前驱体转变的PM2.5的量比直接排放的多。SO2、NOx是形成酸雨的主要物质之一，造成的大气污染和酸雨问题日益严重，对人类健康和生态系统等危害严重，已经成为制约我国经济社会可持续发展的因素。
[0003]电力、水泥、玻璃等行业对氮氧化合物的处理工艺已相当成熟，由于焦化厂排放的焦炉烟道废气温度相对较低，N0X、S02含量相对较高，如果采用传统脱硝系统，必然受烟气温度低、SO2含量高等因素的制约，无法满足焦化行业NOx排放标准要求。如果为了降低SO2对低温烟气脱硝效率的影响，而在脱硝工艺中前置传统的脱硫系统，则由于烟气温度随之降低，会进一步降低脱硝效率。虽然可以通过加热焦炉烟道废气来解决这一问题，但会造成能源浪费，同时增加一次投资及运行费用。
[0004]201420259668.3，名称为“低温焦炉废气脱硫脱硝系统”的发明专利，公开了一种低温焦炉废气脱硫脱硝系统，设置与焦炉烟道出口连通的加热器，所述加热器出口与SCR反应器连通，并在所述加热器与SCR反应器之间设置有喷氨格栅;所述SCR反应器出口经余热回收锅炉与脱硫塔连通，所述脱硫塔的出口烟气经引风机引入烟囱排放。该专利采用常用的湿法脱硫工艺，系统流程复杂、当焦炉采用焦炉煤气加热，能耗高，湿法脱硫后形成大量废水，产生二次污染。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焦炉烟道气的脱硝系统。通过先脱除焦炉加热的焦炉煤气中的硫化氢及其有机硫等含硫化合物来控制焦炉烟道废气中的S02，再采用SCR脱硝脱除焦炉烟道废气中的NOx后对外排放。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种焦炉烟道气的脱硝系统，其特征在于:包括干粉喷射器、进气烟道、焦炉、SCR脱硝反应器、烟囱；所述的干粉喷射器设置在进气烟道的入口处，进气烟道连接焦炉，所述的焦炉设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器的排气口连接烟囱。
[0007]本发明先通过干粉喷射器向进气烟道中喷入碳酸氢钠等干粉吸收剂，脱除焦炉加热所使用的焦炉煤气中的SO2和其他残余的酸性气体，使净化后的煤气总硫<40mg/m3，从而控制焦炉煤气在焦炉中燃烧后产生的焦炉烟道废气中SO2浓度<20mg/m3，从烟道中排出的焦炉烟道废气进入SCR脱硝反应器，脱除NOx后进入烟囱达标排放。
[0008]通过本发明的节能系统，可有效降低SO2的外排浓度，同时防止SO2在脱硝催化剂作用下转化成S03，防止SO3与SCR脱硝反应的NH3反应生成硫酸铵盐潮解后堵塞催化剂，严重影响催化剂使用效率。
[0009]优选地，所述SCR脱硝反应器的前面设置有引风机。引风机设置在SCR反应器的前面电耗高，可以多回收蒸汽。
[0010]优选地，所述的焦炉与SCR脱硝反应器之间设置有喷氨格栅。
[0011]本发明所述的进气烟道的长度为5-10米，保证干粉吸收剂与焦炉煤气在烟道中充分反应。
[0012]本发明所述干粉喷射器的喷嘴内壁设有15?20个波纹槽，使喷嘴喷洒出的干粉成均匀的喷洒状，有利于干粉与焦炉煤气的充分混合。
[0013]本发明的有益效果是:
1、本发明采用在焦炉前设置干粉喷射器，通过向进气烟道中喷入碳酸氢钠等干粉吸收剂，将送到焦炉的回炉煤气中的无机硫及有机硫脱除，使净化后的煤气中的总硫<40mg/m3，从而控制煤气燃烧后焦炉烟道气SO2达到20 mg/m3以下，烟道气不需加热，可直接进行脱硝，保证了脱硝的效率，脱硝效率可达到GB16171-2012规定的最高标准，含N0X〈150 mg/m3，SO2<20mg/m3，同时既降低了投资，又节省了能源。
[0014]2、本系统在脱硝之前先脱除烟道气中的SO2，可预先将焦炉烟道气中SO2控制在〈20mg/m3，降低SO2的外排浓度，同时防止SO2在脱硝催化剂作用下转化成SO3，从而防止SO3与NH3反应生成硫酸铵盐潮解后堵塞催化剂，保障低温SCR脱硝催化剂的使用，保证脱硝效率、延长催化剂的使用寿命。
[0015]3、本发明的干粉喷射器的喷嘴内壁设有15?20个波纹槽，使喷嘴喷洒出的干粉成均匀的喷洒状，有利于干粉吸收剂与焦炉煤气的充分混合。
[0016]4、本发明的焦炉烟道气脱硝的系统不存在二次污染，无废水、废气排放，废弃的SCR催化剂回收后可再生处理。
【附图说明】
[0017]图1为本发明焦炉烟道气的脱硝系统的结构图。
[0018]图中标记为:1、干粉喷射器、2、进气烟道，3、焦炉，4、引风机，5、SCR脱硝反应器，6、
烟囱，7、喷氨格栅。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
[0020]实施例1
一种焦炉烟道气的脱硝系统，包括干粉喷射器1、进气烟道2、焦炉3、SCR脱硝反应器5、烟囱6;所述的干粉喷射器I设置在进气烟道2的入口处，进气烟道2连接焦炉3，所述的焦炉3设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器5，SCR脱硝反应器5的排气口连接烟囱6。
[0021]实施例2
一种焦炉烟道气的脱硝系统，包括干粉喷射器1、进气烟道2、焦炉3、SCR脱硝反应器5、烟囱6;所述的干粉喷射器I设置在进气烟道2的入口处，进气烟道2连接焦炉3，所述的焦炉3设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器5，SCR脱硝反应器5的排气口连接烟囱6。
[0022]所述SCR脱硝反应器5的前面设置有引风机4。
[0023]实施例3
一种焦炉烟道气的脱硝系统，包括干粉喷射器1、进气烟道2、焦炉3、SCR脱硝反应器5、烟囱6;所述的干粉喷射器I设置在进气烟道2的入口处，进气烟道2连接焦炉3，所述的焦炉3设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器5，SCR脱硝反应器5的排气口连接烟囱6。
[0024]所述SCR脱硝反应器5的前面设置有引风机4。
[0025]所述的焦炉3与SCR脱硝反应器5之间设置有喷氨格栅7。
[0026]实施例4
一种焦炉烟道气的脱硝系统，包括干粉喷射器1、进气烟道2、焦炉3、SCR脱硝反应器5、烟囱6;所述的干粉喷射器I设置在进气烟道2的入口处，进气烟道2连接焦炉3，所述的焦炉3设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器5，SCR脱硝反应器5的排气口连接烟囱6。
[0027]所述SCR脱硝反应器5的前面设置有引风机4。
[0028]所述的焦炉3与SCR脱硝反应器5之间设置有喷氨格栅7。
[0029]所述的进气烟道2的长度为6米。
[0030]实施例5
一种焦炉烟道气的脱硝系统，包括干粉喷射器1、进气烟道2、焦炉3、SCR脱硝反应器5、烟囱6;所述的干粉喷射器I设置在进气烟道2的入口处，进气烟道2连接焦炉3，所述的焦炉3设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器5，SCR脱硝反应器5的排气口连接烟囱6。
[0031]所述SCR脱硝反应器5的前面设置有引风机4。
[0032]所述的焦炉3与SCR脱硝反应器5之间设置有喷氨格栅7。
[0033]所述的进气烟道2的长度为5米。
[0034]所述干粉喷射器I的喷嘴内壁设有15个波纹槽。
[0035]实施例6
一种焦炉烟道气的脱硝系统，包括干粉喷射器1、进气烟道2、焦炉3、SCR脱硝反应器5、烟囱6;所述的干粉喷射器I设置在进气烟道2的入口处，进气烟道2连接焦炉3，所述的焦炉3设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器5，SCR脱硝反应器5的排气口连接烟囱6。
[0036]所述SCR脱硝反应器5的前面设置有引风机4。
[0037]所述的焦炉3与SCR脱硝反应器5之间设置有喷氨格栅7。
[0038]所述的进气烟道2的长度为10米。
[0039 ]所述干粉喷射器I的喷嘴内壁设有20个波纹槽。
[0040] 实施例7
一种焦炉烟道气的脱硝系统，包括干粉喷射器1、进气烟道2、焦炉3、SCR脱硝反应器5、烟囱6;所述的干粉喷射器I设置在进气烟道2的入口处，进气烟道2连接焦炉3，所述的焦炉3设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器5，SCR脱硝反应器5的排气口连接烟囱6。
[0041]所述SCR脱硝反应器5的前面设置有引风机4。
[0042]所述的焦炉3与SCR脱硝反应器5之间设置有喷氨格栅7。
[0043]所述的进气烟道2的长度为8米。
[0044]所述干粉喷射器I的喷嘴内壁设有16个波纹槽。
【主权项】
1.一种焦炉烟道气的脱硝系统，其特征在于:包括干粉喷射器(I)、进气烟道(2)、焦炉(3)、SCR脱硝反应器(5)、烟囱(6);所述的干粉喷射器(I)设置在进气烟道(2)的入口处，进气烟道(2)连接焦炉(3)，所述的焦炉(3)设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器(5 )，SCR脱硝反应器(5 )的排气口连接烟囱(6 )。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气的脱硝系统，其特征在于:所述SCR脱硝反应器(5)的前面设置有引风机(4)。3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气的脱硝系统，其特征在于:所述的焦炉(3)与SCR脱硝反应器(5)之间设置有喷氨格栅(7)。4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气的脱硝系统，其特征在于:所述的进气烟道(2)的长度为5-10米。5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气的脱硝系统，其特征在于:所述干粉喷射器(I)的喷嘴内壁设有15?20个波纹槽。
【专利摘要】本发明提供了一种焦炉烟道气的脱硝系统。包括干粉喷射器、进气烟道、焦炉、SCR脱硝反应器、烟囱；所述的干粉喷射器设置在进气烟道的入口处，进气烟道连接焦炉，所述的焦炉设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器的排气口连接烟囱。系统不存在二次污染，无废水、废气排放，废弃的SCR催化剂回收后可再生处理。
【IPC分类】B01D53/60, B01D53/83, B01D53/90
【公开号】CN105498519
【申请号】CN201510978025
【发明人】郭军
【申请人】德阳瑞泰科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月23日