本实用新型涉及一种气瓶缠绕配胶专用工装，属于气瓶加工的辅助工装。
背景技术：
目前，气瓶作为气体介质的储存设备，在各类领域中都有广泛应用。气瓶缠绕的质量直接影响着气瓶的性能，现配胶方法中多以人工称重配胶为主。首先人工配胶对于原材料两非较多，比例不准，而且人工配胶效率值低不够清洁，因此，开发一种用于气瓶气瓶缠绕配胶专用工装是亟待解决的新课题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气瓶缠绕配胶专用工装，该工装由热工配胶变为自动配胶，使得配胶不再依靠人工完成，极大的节省了加工时间，节约成本，数量准确，效率高，易操作。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种气瓶缠绕配胶专用工装，包括独立的原料桶和混合原料的搅拌桶，每个原料桶为密封桶，原料桶内插入两根管，一根为气路管，另一根输料管，输料管的伸出端依次连接蠕动泵和流量阀后插入到搅拌桶内。
所述的气路管伸入原料桶内，且端头位于原料桶内腔上方；输料管伸入原料桶内，且端头位于原料桶内腔底部。
气瓶缠绕配胶专用工装外部设置控制系统，蠕动泵的输入信号端与流量阀的信号采集端分别与控制系统连接。
该气瓶缠绕配胶专用工装采用气压的原理将原料桶内的原料输入到搅拌桶内，并通过蠕动泵控制流量的输出，从而保证了配胶的比例。
气路管伸入的长度短，输料管伸入的长度长，保证了原料桶内的原料能够完全利用，不浪费。
通过流量阀的数值反馈给控制系统，并通过控制系统控制蠕动泵的输出流量或停止动作，从而保证了整体的自动化控制。
附图说明
图1为气瓶缠绕配胶专用工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种气瓶缠绕配胶专用工装，包括独立的原料桶2和混合原料的搅拌桶6，其特征在于：每个原料桶2为密封桶，原料桶2内插入两根管，一根为气路管1，另一根输料管3，输料管3的伸出端依次连接蠕动泵4和流量阀5后插入到搅拌桶6内。
所述的气路管1伸入原料桶2内，且端头位于原料桶2内腔上方；输料管3伸入原料桶2内，且端头位于原料桶2内腔底部。
气瓶缠绕配胶专用工装外部设置控制系统，蠕动泵4的输入信号端与流量阀5的信号采集端分别与控制系统连接。
本实施例中采用了两种液体配方进行混合，气路管加压后，原料桶2内的原料受气压的作用下，该原料桶内的原料进入到输料管3内，采用控制系统控制蠕动泵输料管3的输出流量，并实时的利用流量阀进行监控，从而保证两个原料桶排出的原料为需要的比例，从而实现自动配比原料的功能。