紧固螺丝组件及由其固定连接组装而成的组装柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固螺丝领域，特别涉及一种紧固螺丝组件及由其固定连接组装而成的组装柜。
【背景技术】
[0002]目前在组装柜或组装箱的组装过程中，大多使用钉子或螺丝将柜或箱的各个侧面定在一起即可，但是众所周知使用钉子组装起来的柜或箱在运输过程中很容易因摇晃而散架，给运输带来不便，给用户造成损失。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种紧固螺丝组件，由该紧固螺丝组件固定连接组装而成的组装柜的各个侧板之间连接非常牢固，不易散架，适合需要运输的组装柜使用。
[0004]技术方案:本实用新型提供了一种紧固螺丝组件，包括紧固螺丝、套筒和沉头螺丝，所述紧固螺丝由螺杆和螺帽组成，螺帽上设有垂直于螺杆的螺孔，组装后套筒套在螺帽上，沉头螺丝旋进所述螺孔内，且套筒位于所述螺孔和沉头螺丝之间。
[0005]优选地，所述沉头螺丝的螺帽与套筒之间有效接触，且所述沉头螺丝的螺帽为锥型螺帽，所述套筒与该锥型螺帽有效接触的接触面为锥型面。
[0006]本实用新型还提供了一种组装柜，包括底板、左侧板、右侧板、顶板和背板，所述底板和左侧板、底板和右侧板、顶板和左侧板以及顶板和右侧板之间均通过如权利要求1中所述的紧固螺丝组件固定连接。
[0007]工作原理及有益效果:在使用时，首先将紧固螺丝的螺杆旋进待固定的顶板或底板内的圆孔内，然后将紧固螺丝的螺帽连同螺帽上的螺孔穿过待固定的一个侧板上的通孔，接着将套筒套在螺帽上，并保持套筒位于通孔和螺孔之间，然后将沉头螺丝旋进螺孔内完成将顶板或底板与侧板固定在一起；从上述工作原理的描述可知，使用本实用新型中的紧固螺丝组件将顶板或底板与侧板固定后，由于沉头螺丝和套筒及螺孔的配合，紧固螺丝将很难从底板或顶板的圆孔内自然脱落，即使是在运输过程中遇到很猛烈的颠簸，由于沉头螺丝是旋进螺孔内的，沉头螺丝也不会轻易脱落，只要沉头螺丝不脱落，套筒就不会脱落，两个固定在一起的侧板就不会散架，所以本紧固螺丝组件与现有的紧固零件相比，更适用于需要运输的箱体或柜体各侧板的固定连接。
【附图说明】
[0008]图1为紧固螺丝的结构示意图；
[0009]图2为套筒的结构示意图；
[0010]图3为沉头螺丝的结构示意图；
[0011]图4为套筒将要套在螺帽上时的状态示意图；
[0012]图5为套筒已经套在螺帽上时的状态示意图；
[0013]图6为沉头螺丝将要旋进螺孔时的状态示意图；
[0014]图7为沉头螺丝已经旋进螺孔时的状态结构正视图；
[0015]图8为底板或顶板的结构示意图；
[0016]图9为图8中虚线圈A中的放大结构示意图；
[0017]图10为图8中虚线圈B中的放大结构示意图；
[0018]图11为左侧板或右侧板的结构示意图；
[0019]图12为图11中虚线圈C中的放大结构示意图；
[0020]图13为图11中虚线圈D中的放大结构示意图；
[0021]图14为背板的结构示意图；
[0022]图15为紧固螺丝旋进顶板及底板的圆孔内的结构示意图；
[0023]图16为图15中虚线圈E中的放大结构示意图；
[0024]图17为套筒套在螺帽上将底板与右侧板固定连接后的结构示意图；
[0025]图18为图17中虚线圈F中的放大结构示意图；
[0026]图19为沉头螺丝旋进螺孔内将底板和右侧板固定连接在一起时的结构不意图；
[0027]图20为底板与左侧板和右侧板固定连接后的结构示意图；
[0028]图21为将背板插入左侧板和右侧板后端凹槽内时的状态示意图；
[0029]图22为将背板插入左侧板和右侧板后端凹槽内后的结构示意图；
[0030]图23为将顶板与左侧板和右侧板固定连接后形成的组装柜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
[0032]实施方式1:
[0033]本实施方式提供了一种紧固螺丝组件，由紧固螺丝I (如图1)、套筒2 (如图2)和沉头螺丝3 (如图3)组成，其中，紧固螺丝I有螺杆11和螺帽12组成，螺杆11上具有螺纹，螺帽12上开设有螺孔121，该螺孔121与螺杆11垂直设置，在螺帽12的上平面上还可以设置便于使用螺丝刀的十字槽122。组装后，套筒2套在螺帽12上且位于螺孔121的下方(如图4和5)，沉头螺丝3旋进螺孔121内(如图6和7)。
[0034]值得一提的是，如图7所示，在组装后，沉头螺丝3与套筒2之间有效接触，沉头螺丝3的螺帽为锥面螺帽，套筒2与沉头螺丝3的锥面螺帽接触面为锥形面，这样设计后，沉头螺丝3越向右旋紧，则套筒2会越向接近螺杆11的方向移动。
[0035]实施方式2:
[0036]本实施方式提供了一种组装柜，由底板4、左侧板5、右侧板6、顶板7和背板8组成，如图8?10所示，底板4和顶板7的结构相同，左右两端均对称开设有四个圆孔9，圆孔9能够与紧固螺丝I的螺杆11配合使用，且圆孔9与底板4或顶板7所在平面平行，还可以在底板4或顶板7的一端开设一条凹槽13，以便于背板8与底板4和顶板7卡在一起；如图11?13所不，左侧板5和右侧板6的结构相同，顶端和底端的一侧均开设有四个通孔10，这四个通孔10能够允许紧固螺丝I的螺帽12顺利穿过；另外，左侧板5和右侧板6的后端一侧也可以分别开设一条凹槽13，以便于背板8的两侧嵌插在左侧板5和右侧板6之间；如图14所示，背板8就是一块普通的板。
[0037]在将上述各侧板组装时，如图15、16，首先将四个紧固螺丝组件中四个紧固螺丝I的螺杆11分别旋进底板4 一端内的四个圆孔9内，然后将四个紧固螺丝I的四个螺帽12分别穿过右侧板6左侧(或左侧板5右侧)的四个通孔10内，保证螺帽12上的螺孔121也穿过通孔10，接着如图17、18，将四个套筒2套在螺帽12上，保持套筒2位于通孔10和螺孔121之间，最后如图19，将四个沉头螺丝3旋进四个螺孔121内，由图7可知，沉头螺丝3旋进螺孔121内的距离越大，套筒2对右侧板6 (或左侧板)的压力越大，则底板4与右侧板6(或左侧板5)之间的连接就会越牢固，从而实现底板4与右侧板6(或左侧板5)的固定，如图20 ;然后将背板8沿左侧板5右侧和右侧板6左侧的凹槽13嵌插进去并卡入底板4的凹槽13，如图21、22 ;最后用组装左侧板5、右侧板6和底板4的相同方式组装顶板7后即构成本实施方式中的组装柜，如图23。
[0038]当然，如果想要将本实施方式中的组装柜封闭，也可以增加一个与背板8结构相同前板，只需将该前板插入左侧板5和右侧板6边缘的卡槽14(如图13、18、19)并卡入底板4和顶板7边缘的卡槽14(如图10、16、18、19)后即可。
[0039]上述各实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种紧固螺丝组件，其特征在于，包括紧固螺丝(1)、套筒(2)和沉头螺丝(3)，所述紧固螺丝(I)由螺杆(11)和螺帽(12)组成，螺帽(12)上设有垂直于螺杆的螺孔(121)，组装后套筒(2)套在螺帽(12)上，沉头螺丝(3)旋进所述螺孔(121)内，且套筒(2)位于所述螺孔(121)和沉头螺丝⑶之间。2.根据权利要求1中所述的紧固螺丝组件，其特征在于，在组装后，所述沉头螺丝(3)的螺帽与套筒(2)之间有效接触，且所述沉头螺丝(3)的螺帽为锥型螺帽，所述套筒(2)与该锥型螺帽有效接触的接触面为锥型面。3.—种组装柜，包括底板(4)、左侧板(5)、右侧板(6)、顶板(7)和背板(8)，其特征在于，所述底板⑷和左侧板(5)、底板⑷和右侧板(6)、顶板(7)和左侧板(5)以及顶板(7)和右侧板(6)之间均通过如权利要求1中所述的紧固螺丝组件固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及紧固螺丝领域，公开了一种紧固螺丝组件及由其固定连接组装而成的组装柜，紧固螺丝组件包括紧固螺丝(1)、套筒(2)和沉头螺丝(3)，紧固螺丝(1)由螺杆(11)和螺帽(12)组成，螺帽(12)上设有垂直于螺杆(11)的螺孔(121)，组装后套筒(2)套在螺帽(12)上，沉头螺丝(3)旋进螺孔(121)内，且套筒(2)位于螺孔(121)和沉头螺丝(3)之间；组装柜的各个侧板之间均通过上述的紧固螺丝组件固定连接。与现有技术相比，由本实用新型中的紧固螺丝组件固定连接组装而成的组装柜的各个侧板之间连接非常牢固，不易散架，适合需要运输的组装柜使用。
【IPC分类】F16B39/02, F16B39/10, F16B5/02
【公开号】CN204628223
【申请号】CN201520184073
【发明人】魏杉淋
【申请人】魏杉淋
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月22日