本实用新型涉及三聚氰胺生产设备领域，特别涉及一种螺旋形气体吹扫防结晶装置。
背景技术：
氨是重要的无机化工产品之一，合成氨工业在国民经济中占有重要地位，除液态氨可以直接作为肥料外，农业上使用的氮肥以及各种含氮的复合肥均是以氨为原料，合成氨是大宗化工产品之一，在工业生产中扮演举足轻重的角色，改善和维护合成氨的生产设备也将具有深远的意义，合成氨的化工产品之一三聚氰胺在生产过程中，由于掺杂在混合气体中，需要对其进行结晶析出收集。
现代的工艺生产中，三聚氰胺粉末的工艺混合气体从结晶器出口分离出来，通过出口管道切向进入成品旋风分离器的上部，在离心力的作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于成品旋风分离器的底部，结晶器出口到旋风分离器这节管道由于工艺气中的三聚氰胺粉末易附着在管道管壁上，管道内通过安装有环管对附着在管道上的气体进行吹散，但是由于管道长度的原因，环管对于部分管道部位附着的三聚氰胺粉末不能进行吹散，容易造成三聚氰胺粉末在管道中进行堆积，造成结晶温度升高，部分三聚氰胺粉末沉积结晶器顶部从而增加了结晶器搅拌的负荷，影响了三聚氰胺的生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，进行了研究改进，本实用新型的目的在于提供一种螺旋形气体吹扫防结晶装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种螺旋形气体吹扫防结晶装置，它包括结晶器，旋风分离器，吹扫结晶气管。
所述结晶器上端设有进气口，底部设有倾斜放置的结晶器出口通道，所述旋风分离器有两台，分别设置在结晶器下端两侧，通过结晶器出口通道与结晶器相连，所述吹扫结晶气管带有均匀分布气孔，安装在结晶器出口通道的内壁上。
作为上述方案进一步改进：所述吹扫结晶气管的形状是螺旋形。
作为上述方案进一步改进：所述吹扫结晶气管上的气孔直径是1mm。
作为上述方案进一步改进：所述吹扫结晶气管上装有控制阀。
作为上述方案进一步改进：所述吹扫结晶气管进气管口设在结晶器出口通道的出料首端。
与现有的同行业的技术相比，本实用新型的有益之处是：本实用新型结构简单，便于安装操作，通过对结晶器出口通道安装的螺旋形气管输入氮气，可以将附着在管壁上的三聚氰胺粉末进行吹散，由于吹扫结晶气管呈螺旋形，可以有效地防止结晶器出口通道的管壁上部分部位附着三聚氰胺粉末未能进行吹散，避免了三聚氰胺粉末在管道内堆积导致温度升高，并大大减轻了结晶器的工作负荷，有效地延长了生产周期的，提升了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型提供的螺旋形气体吹扫防结晶装置的结构示意图。
其中，1、结晶器；2、结晶器进气口3、结晶器出口通道；4、旋风分离器；5、吹扫结晶气管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、工艺方案和优点更加清晰，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1所示，本实用新型实施例的一种螺旋形气体吹扫防结晶装置，它包括结晶器1，旋风分离器4，吹扫结晶气管，所述结晶器1上端设有结晶器进气口2，底部设有倾斜放置的结晶器出口通道3，所述旋风分离器4有两台，分别设置在结晶器1下端两侧，通过结晶器出口通道3与结晶器1底部相连，所述吹扫结晶气管5带有均匀分布气孔，安装在结晶器出口通道3的内壁上。
所述螺旋形气体吹扫防结晶装置使用时，混合气体从结晶器进气口2进入结晶器1内部，在结晶器1的搅拌分离下把三聚氰胺从反应气中结晶析出并分离出来，从结晶器出口通道3出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过结晶器出口通道3切向进入旋风分离器4的上部，在离心力的作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于旋风分离器4的底部，混合气体中附着在管道管壁上的三聚氰胺粉末，通过吹扫结晶气管进气口吹扫结晶气管5内输入的氮气对三聚氰胺粉末进行吹散，可以有效地防止结晶器出口通道3的管壁上部分部位附着三聚氰胺粉末未能进行吹散，避免了三聚氰胺粉末在管道内堆积导致温度升高，大大减轻了结晶器1的工作负荷，有效地延长了生产周期。
以上所述实施例，仅是本实用新型的解释，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型工作原理对以上实施例配方所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型的保护范围内。