一种高效自动化的合成氨脱碳吸附装置的制作方法

本实用新型涉及合成氨加工技术领域，特别涉及一种高效自动化的合成氨脱碳吸附装置。

背景技术：

氨是重要的无机化工产品之一，合成氨工业在国民经济中占有重要地位，除液态氨可以直接作为肥料外，农业上使用的氮肥以及各种含氮的复合肥均是以氨为原料，合成氨是大宗化工产品之一，在工业生产中扮演举足轻重的角色，改善和维护合成氨的生产设备也将具有深远的意义。合成氨在生产过程中会产生大量的尾气，主要成分为H2、NH3、CH4、N2、CO、CO2等，需要首先对尾气中的CO2进行吸收，以便于对尾气中的其他气体进行回收分类处理。

现有的合成氨脱碳生产技术领域的生产工艺中，利用吸附剂对气体的各组份吸附容量随着压力变化而呈现差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，加压时吸附原料气中的二氧化碳和水等组份，难吸附组份氢、氮、一氧化碳、甲烷等作为净化气由吸附塔出口排出,减压时吸附的二氧化碳和水脱附，同时吸附剂获得再生,但是现在CO2的吸附效率过低，为保证CO2含量达标，大量其他可利用气体排空，造成很大的浪费，而且系统要操作人员手工调节各步位时间，费神费力且CO2波动大，大大影响了设备的工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，进行了研究改进，本实用新型的目的在于提供一种高效自动化的合成氨脱碳吸附装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种高效自动化的合成氨脱碳吸附装置，它包括吸附塔、均压罐、真空罐和程控阀，所述吸附塔一端与原料气进气管相连，并在连接的官道上设有程控阀，此端还通过装有程控阀的管道与真空泵相连，所述吸附塔另一端通过管道与均压罐相连，并且在连接的管道处装上程控阀。

作为上述方案进一步改进：所述吸附塔的数量是8个，均压罐的数量是2个，真空泵的数量是4台，程控阀的数量是59个。

作为上述方案进一步改进：所述程控阀与管道采用螺纹连接。

作为上述方案进一步改进：所述真空泵通过管道采用并联连接，并安装在吸附塔同一侧。

作为上述方案进一步改进：所述吸附塔在工作时，工艺流程为3个吸附塔同时进料，五次均压，三次顺放。

与现有的同行业的技术相比，本实用新型的有益之处是：本实用新型结构简单，便于安装操作，该实用新型的工艺流程可以使得可利用气体得到有效回收，降低了气体损坏，避免了气体直接排空造成的浪费，同时装置可采用负荷实时控制调节，自动化程度大为提高，人员劳动强度降低了，CO2指标可以平稳控制，从而提高了企业生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、吸附塔；2、均压罐；3、真空泵；4、程控阀；5、原料气进气管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供了一种高效自动化的合成氨脱碳吸附装置，它包括吸附塔1、均压罐2、真空泵3和程控阀4，所述吸附塔1一端与原料气进气管5相连，并在连接的管道上设有程控阀4，此端还通过装有程控阀4的管道与真空泵3相连，所述吸附塔1另一端通过管道与均压罐2相连，并在连接的管道处装上程控阀4。

所述高效自动化的合成氨脱碳吸附装置使用时，原料气通过原料气进气管5送入到吸附塔1中，吸附塔1中含有吸附剂，对吸附塔1中的原料气进行加压，原料气中的CO2和水被吸附剂进行吸附，原料气中的其他可利用气体通过吸附塔1出口顺放排出，然后对吸附塔1进行减压，由真空泵3将脱离出的CO2进行抽出进行放空处理，由于系统容量是20000Nm3/h，根据装置中的均压罐2和程控阀4数量，可在任意时刻都有三个吸附塔1同时进料，进行五次均压，三次顺放，抽空及抽空冲洗解吸的工艺，将抽空冲洗HV101开度维持在2-10％之间，净化气中CO2含量就可以达标，较技改前气体损坏大为降低，同时装置可采用负荷实时控制调节，自动化程度大为提高，人员劳动强度降低了，CO2指标可以平稳控制，从而提高了企业生产效率。

以上所述实施例，仅是本实用新型的解释，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型工作原理对以上实施例配方所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型的保护范围内。