本实用新型属于工业生产废气处理应用技术领域，具体涉及一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构，用于与布袋除尘器相配合使用对废气进行高效率、高质量的净化处理。
背景技术：
废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等，大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施，洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称。废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘，二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。
二氧化硫、氮氧化物和烟(粉)尘是我国主要的大气污染物，减少二氧化硫、氮氧化物和烟(粉)尘的排放，对于保护和改善大气环境，不仅非常重要，而且十分紧迫。布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
在布袋除尘器作业时，通常需要增加辅助的加热结构进行加热，防止出现粉尘结露板结等现象，保证高效的作业效率。而现有的用于布袋除尘器的加热结构，其结构复杂且安装及拆卸、维护不便，不合理的结构设计导致加热效果差直接导致布袋除尘器的废气处理效率低、效果差的现象，存在极大的安全隐患(废气不达标直接排放)且加热结构不能实时的进行监控等，这是当前所亟待进行解决。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构，其设计结构合理，作业时与布袋除尘器相配合使用的，实现对工业生产所产生的废气进行高效的净化作业，杜绝出现粉尘受潮、漏风率高、粉尘结露板结无法卸灰等现象，而增加的第一温湿度传感器、第二温湿度传感器结合监测组件，能实现实时的精准监控作业，保证待处理的废气进行稳定的加热等，有效的提高工作效率和作业质量。
技术方案：本实用新型提供一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构，包括支腿，及设置在支腿上的圆形框架，及设置在圆形框架上的圆形底座，及设置在圆形底座上的圆形立式外壳，及设置在圆形立式外壳内的内壳，及对称设置在圆形立式外壳两侧的进气口、出气口，及设置在内壳上部内壁的螺纹连接圈，及与螺纹连接圈相配合使用的辅助螺纹连接套，及设置在辅助螺纹连接套内的加热管安装板，及设置在内壳内且与加热管安装板相配合使用的若干个加热管，及设置在加热管安装板上且与若干个加热管相配合使用的接线盒，及分别贯穿圆形立式外壳且与内壳连接的第一进水口、第二进水口，及设置在内壳底部的出水口。
本技术方案的，所述应用于废气处理的布袋除尘加热结构，还包括设置在圆形立式外壳、内壳之间的保温层，其中，保温层的厚度为8mm-18mm。
本技术方案的，所述螺纹连接圈、辅助螺纹连接套均为相配合使用的陶瓷结构。
本技术方案的，所述应用于废气处理的布袋除尘加热结构，还包括分别设置在进气口、出气口内的第一温湿度传感器、第二温湿度传感器，及与第一温湿度传感器、第二温湿度传感器相配合使用的监测组件，监测组件由外壳，及设置在外壳内的单片机、液晶显示单元、数据收发单元、预警单元组成，其中第一温湿度传感器、第二温湿度传感器、定位单元、液晶显示单元、数据收发单元、预警单元分别与单片机连接。
与现有技术相比，本实用新型的一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构的有益效果在于：其设计结构合理，作业时与布袋除尘器相配合使用的，实现对工业生产所产生的废气进行高效的净化作业，杜绝出现粉尘受潮、漏风率高、粉尘结露板结无法卸灰等现象，而增加的第一温湿度传感器、第二温湿度传感器结合监测组件，能实现实时的精准监控作业，保证待处理的废气进行稳定的加热等，有效的提高工作效率和作业质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构的左视结构示意图；
图2是本实用新型的一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构的右视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-支腿、2-圆形框架、3-圆形底座、4-圆形立式外壳、5-内壳、6-第一进水口、7-第二进水口、8-出水口、9-保温层、10-螺纹连接圈、11-辅助螺纹连接套、12-加热管安装板、13-接线盒、14-加热管、15-进气口、16-第一温湿度传感器、17-出气口、18-第二温湿度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的一种应用于废气处理的布袋除尘加热结构，包括支腿1，及设置在支腿1上的圆形框架2，及设置在圆形框架2上的圆形底座3，及设置在圆形底座3上的圆形立式外壳4，及设置在圆形立式外壳4内的内壳5，及对称设置在圆形立式外壳4两侧的进气口15、出气口17，及设置在内壳5上部内壁的螺纹连接圈10，及与螺纹连接圈10相配合使用的辅助螺纹连接套11，及设置在辅助螺纹连接套11内的加热管安装板12，及设置在内壳5内且与加热管安装板12相配合使用的若干个加热管14，及设置在加热管安装板12上且与若干个加热管14相配合使用的接线盒13，及分别贯穿圆形立式外壳4且与内壳5连接的第一进水口6、第二进水口7，及设置在内壳5底部的出水口8。
进一步优选的，应用于废气处理的布袋除尘加热结构，还包括设置在圆形立式外壳4、内壳5之间的保温层9，其中，保温层9的厚度为8mm-18mm；及螺纹连接圈10、辅助螺纹连接套11均为相配合使用的陶瓷结构，具有较强的化学特性，使用寿命长、连接稳定；及应用于废气处理的布袋除尘加热结构，还包括分别设置在进气口15、出气口17内的第一温湿度传感器16、第二温湿度传感器18，及与第一温湿度传感器16、第二温湿度传感器18相配合使用的监测组件，监测组件由外壳，及设置在外壳内的单片机、液晶显示单元、数据收发单元、预警单元组成，其中第一温湿度传感器16、第二温湿度传感器18、定位单元、液晶显示单元、数据收发单元、预警单元分别与单片机连接。
本结构的应用于废气处理的布袋除尘加热结构，其设计结构合理，作业时与布袋除尘器相配合使用的，实现对工业生产所产生的废气进行高效的净化作业，杜绝出现粉尘受潮、漏风率高、粉尘结露板结无法卸灰等现象，而增加的第一温湿度传感器16、第二温湿度传感器18结合监测组件，能实现实时的精准监控作业(当超温时，独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热出现超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热加热管烧坏的现象，有效延长电加热结构的使用寿命)，保证待处理的废气进行稳定的加热等，有效的提高工作效率和作业质量。
本结构的应用于废气处理的布袋除尘加热结构，圆形立式外壳4的厚度为10-22mm，内壳5的厚度为15-30mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。