本实用新型涉及废油收集领域，具体为一种废油收集系统。
背景技术：
废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油。简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油。在通常使用期间，杂质如灰尘、金属屑、水或者化学物质可能和油混在一起。已被用做润滑油，液压机液体，传热液体，浮力液体和其它类似目的的油都可以认为是废油。
目前我国废油的主要处理方法有丢弃和填埋法、焚烧法和再生法.丢弃和填埋法是废油处理最简单的方法，但由于废油中含有致癌性的多环芳烃等大量有害物质，若直接排放会造成植物死亡和土壤微生物灭绝.焚烧法是将废油直接燃烧，表面上看，具有较高热值的废油是理想燃料，但直接燃烧会产生大量有害气体.再生法是通过精制去除废油中不良组分，若采用适宜的再生方法，废油回收率可达70％以上，而能源消耗率仅为从原油提取润滑油的15％，因此是废油处理最为合适的办法。
随着人们环保意识的增强，废油也已经被回收处理在利用。废油中含渣滓较多，多采用自然沉降、离心分离方法进行过滤，获取纯度较高的废油，然后再经过其他的处理，经废油转化为生活中的可用油。废油收集在废油回收再利用中占据了较为重要的地位。现有废油收集装置多种多样，功能也比较齐全。
但是，现有的废油收集系统存在以下缺陷：
(1)现有技术中的废油收集系统中未能将废油中的残渣等固体物质去除，使得废油在后续的加工中带来很多的不便，大大降低了废油在后期加工的效率；
(2)现有技术中的废油收集系统未能将废油中的水和油进行分离，造成废油收集过程中需要大量的储存罐等储存装置，同时也大大增加了后期废油的运输成本和加工成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种废油收集系统，本实用新型不仅能够去除废油中的滤渣，同时还能将废油中的油水进行分离，能够获取比较纯净的废油，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种废油收集系统，所述收集器连接有分离器；所述分离器包括‘U’形的分离管，且分离管右端高于左端，所述分离管右端连接有水收集箱，所述分离管右端的顶部设有出油口，且出油口连接有废油收集箱，所述分离管右端的顶部安装有过滤装置，所述过滤装置包括螺纹连接在分离管右侧顶部的连接管，所述连接管顶部设有连接螺纹，所述连接管顶部还设有安装槽，所述安装槽内安装有过滤斗，所述过滤斗包括过滤筛，所述过滤筛顶部的两侧固定安装有安装条。
进一步地，所述收集器包括呈棱台状的收集槽，所述收集槽底部连接有收集管，所述收集管底部安装有螺纹接头，所述螺纹接头103螺纹连接在连接螺纹上。
进一步地，所述收集槽内固定安装有限位板，所述限位板上设有过滤网，所述过滤网边缘设有阻流板，且阻流板贴合连接在收集槽内壁上。
进一步地，所述安装条上安装有密封垫。
进一步地，所述分离管右端高度高于左端高度100-150mm，所述出油口(202)的高度高于分离管左侧高度50-100mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的分离器能够实现废油中的油渣分离和油水分离，过滤筛将废油中的滤渣进行滤除，分离管根据水、油密度的不同，分离管左右两端分别排出水和油，获取比较纯净的废油；
(2)本实用新型的收集器对废油进行初次过滤，能够将废油中较大颗粒的油渣进行滤除，配合过滤装置的二次过滤，能够将废油中大部分的油渣，并且初次过滤而二次过滤的油渣便于清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分离器结构示意图。
图中标号：
1-收集器；2-分离器；3-水收集箱；4-废油收集箱；5-过滤装置；6-限位板；7-过滤网；8-阻流板；9-密封垫；
101-收集槽；102-收集管；103-螺纹接头；
201-分离管；202-出油口；
501-连接管；502-连接螺纹；503-安装槽；504-过滤斗；
5041-过滤筛；5042-安装条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种废油收集系统，包括收集器1，所述收集器1连接有分离器2。
本实施方式中，收集器1对废油进行收集，收集后输送到分离器2中，分离器2实现废油中的油、渣分离和油、水分离，能够获取比较纯净的废油，便于废油的后期处理。
所述分离器2包括‘U’形的分离管201，且分离管201右端高于左端，所述分离管201右端连接有水收集箱3，所述分离管201右端的顶部设有出油口202，且出油口202连接有废油收集箱4，所述分离管201右端高度高于左端高度100-150mm，所述出油口202的高度高于分离管201左侧高度50-100mm，所述分离管201右端的顶部安装有过滤装置5，所述过滤装置5包括螺纹连接在分离管201右侧顶部的连接管501，所述连接管501顶部设有连接螺纹502，所述连接管501顶部还设有安装槽503，所述安装槽503内安装有过滤斗504，所述过滤斗504包括过滤筛5041，所述过滤筛5041顶部的两侧固定安装有安装条5042，所述安装条5042上安装有密封垫9。
本实施方式中，‘U’形的分离管201不仅实现了废油中油、渣分离和油、水分离，同时还便于清理油渣，便捷高效，在本实施方式中，废油首先进入过滤装置5中，过滤装置5将废油中的油渣过滤在过滤筛5041中，废油穿过过滤筛5041进入到分离管201中，由于水的密度大于油的密度，废油浮在水的表面，而‘U’形的分离管相当于一个连通器，分离管201两端分别为水端和油端，通过导管将水和油分别输送到水收集箱3和废油收集箱4中，完成水、油的分离，为了防止在水、油分离初期，废油从分离管201底部进入到分离管201左侧，可以预先在分离管201中加入适量的水，使得废油不会从分离管201底部溢出到分离管201左侧，其中密封垫9的设置，提高了收集器1和分离器2之间的密封性，防止了废油从安装槽503中溢出而污染周边的环境。
所述收集器1包括呈棱台状的收集槽101，所述收集槽101底部连接有收集管102，所述收集槽101内固定安装有限位板6，所述限位板6上设有过滤网7，所述过滤网7边缘设有阻流板8，且阻流板8贴合连接在收集槽101内壁上，所述收集管102底部安装有螺纹接头103，所述螺纹接头103螺纹连接在连接螺纹502上。
本实施方式中，收集槽101对外部的废油进行收集，废油流经收集管102到达分离器2中，在本实施方式中，限位板6起到支撑了过滤网7的作用，阻流板8的设置，一方面起到了固定过滤网7的作用，另一方面也防止了废油从过滤网7与收集槽101内壁之间的缝隙中溢出，导致过滤不充分，为了提高阻流板8与收集槽101内壁之间的密封性，可在阻流板8与收集槽101之间涂抹密封胶，过滤网7和过滤装置5双重过滤方式相配合，使得过滤后的废油含有极少的小颗粒油渣，大大提升了废油的品质。
本实施方式中过滤装置5中油渣的具体清洁方法为：首先旋下螺纹接头103，然后提起安装条5042将过滤斗5041从分离管201中取出，最后将过滤斗5041中的油渣清理掉并安装到分离管201中，旋紧螺纹接头103即可，油渣处理方式简单快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。