本实用新型涉及一种热固性粉末混料机，属于搅拌机械领域。
背景技术：
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。但是在热固性粉末涂料的生产工艺过程中，需要将原料干粉充分混合，但由于原料干粉粉末颗粒度非常小，一般的混料机不能充分混匀，造成配比失衡，影像产品质量。其次，其颗粒度较小，容易飘散在空气中造成污染。
技术实现要素：
本实用新型提供一种热固性粉末混料机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末混料机，包括桶盖、搅拌桶、搅拌页、支撑腿、搅拌主轴、柱形搅拌叶、电机1、电机2、凸起、长孔、三角片、阀门，机盖盖在搅拌桶的上端，搅拌桶底部为水平，搅拌桶桶壁向外凸，搅拌主轴设置在搅拌桶底部，搅拌主轴有3片切面为等边三角形的搅拌叶，搅拌主轴、减速机、电机2设置在搅拌桶的底部中央，柱形搅拌叶设置在搅拌桶的壁上，柱形搅拌叶为空心管且其搅拌叶的壁上设置有漏孔，柱形搅拌叶的顶端有片状刺突，柱形搅拌叶通过轴由电机1驱动，搅拌桶的壁靠近底部设置有阀门。
优选的，搅拌叶表面焊有球形凸起。
优选的，支撑腿有三条，并且可以通过螺栓固定在地面。
优选地，搅拌叶和柱形搅拌叶的转动方向相同。
优选的，柱形搅拌轴的转速与搅拌主轴的转速之比为700-1000。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有桶盖，可以有效防止扬尘，通过设计在底部的搅拌叶和设置在侧壁的柱形搅拌叶的配合能更高效地对原料进行混匀。本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是柱形搅拌叶的结构示意图。
图中：1、桶盖；2、搅拌桶；3、搅拌叶；4、支撑腿；5、搅拌主轴；6、柱形搅拌叶；61、漏孔；62、刺突；7、电机1；8、电机2；9、球形凸起；10、减速机；11、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种热固性粉末混料机，包括桶盖、搅拌桶、搅拌页、支撑腿、搅拌主轴、柱形搅拌叶、电机1、电机2、凸起、长孔、三角片、阀门，其特征在于：机盖盖在搅拌桶的上端，搅拌桶底部为水平，搅拌桶桶壁向外凸，搅拌主轴设置在搅拌桶底部，搅拌主轴有3片切面为等边三角形的搅拌叶，搅拌主轴、减速机、电机2设置在搅拌桶的底部中央，柱形搅拌叶设置在搅拌桶的壁上，柱形搅拌叶为空心管且其搅拌叶的壁上设置有漏孔，柱形搅拌叶的顶端有片状刺突，柱形搅拌叶通过轴由电机1驱动，搅拌桶的壁靠近底部设置有阀门。为了进一步加强主轴的搅拌效果，搅拌叶表面焊有球形凸起。
为了使搅拌桶底部的原料能被充分搅拌，支撑腿有三条，并且可以通过螺栓固定在搅拌桶的底面。
为了使搅拌均匀，柱形搅拌轴的转速与搅拌主轴的转速之比为700-1000。
本实用新型的工作原理及使用流程：将原料导入搅拌桶，接通电源，调节搅拌叶和柱形搅拌叶的转速比，待原料搅拌均匀后，通过阀门排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。