专利名称：一种热固性粉料自动分配传输系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热固性粉料加工领域，具体涉及一种热固性粉料自动分配传输系统。
背景技术：
现有技术中，对热固性粉料的分配主要采用人工方式，即需要工人将袋装的原料运送到每台成型设备边上，操作工再用专用的取料斗取料、称重，然后送到成型模具型腔，整个过程较为繁琐，且在粉料的搬运、取料和称重过程中，由于粉料的特性容易造成工作环境的污染，危害操作人员的身体健康。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种热固性粉料自动分配传输系统。本实用新型的技术方案如下—种热固性粉料自动分配传输系统，包括一第一真空吸料装置10，包括一可插入装有热固性粉料的包装袋的吸料管101 ；一原料储料桶11 ；一分配站12,包括一进口端和若干出口端若干第二真空吸料装置13，其数目与分配站12的出口端的数目相一致；若干搅拌桶15，其数目与第二真空吸料装置13的数目相一致；若干第二组分加入装置17，其数目与搅拌桶15的数目相一致；若干材料储料桶16，其数目与搅拌桶15的数目相一致；和一控制单元；第一真空吸料装置10与原料储料桶11，原料储料桶11与分配站12管路的进口端相连通，分配站12管路的一出口端和一第二真空吸料装置13相连通，该第二真空吸料装置13与一搅拌桶15相连通，该搅拌桶15与一材料储存桶相连通，此外一第二组分加入装置17与上述一搅拌桶15相连通，控制单元分别与第一真空吸料装置10、第二真空吸料装置13、第二组分加入装置17电连接，上述第二组分可以为颜料等添加剂。在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括若干可定量的真空料斗14，其数目与第二真空吸料装置13的数目相一致，一该真空料斗14设置在一第二真空吸料装置13和一搅拌桶15之间。在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二组分加入装置17中设有定量第二组分加入量的液体计量装置和与搅拌桶15相连通的第二组分输出泵，该液体计量装置和第二组分输出泵分别与所述控制单元电连接。在本实用新型的一个优选实施方案中，所述原料储料桶11中设有料位传感器，该料位传感器与所述控制单元电连接。[0018]在本实用新型的一个优选实施方案中，所述材料储料桶16与下游生产工序相连通。在本实用新型的一个优选实施方案中，在所述第一真空吸料装置10上设有第一过筛装置102。在本实用新型的一个优选实施方案中，在所述第二真空吸料装置13上设有第二过筛装置131。本实用新型的有益效果是I、本实用新型实现了热固性粉料的定时、定量、定向的自动分配传输，取消了送料等纯劳力工序、大大降低了工作人员的劳动强度；2、本实用新型中的热固性粉料的自动分配传输均在相对封闭的管路内完成，有效杜绝了粉尘的飞扬及对环境的污染，保障了工作人员的身体健康。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。如图I所不,一种热固性粉料自动分配传输系统1，包括依次连通的一第一真空吸料装置10、一原料储料桶11、一分配站12、三个第二真空吸料装置13、三个可定量的真空料斗14、三个搅拌桶15和三个材料储料桶16，所述材料储料桶16与下游生产工序相连通，上述分配站12包括一进口端和三个出口端，其中上述第二真空吸料装置13、真空料斗14、搅拌桶15和材料储料桶16的数目分别与上述分配站12的出口端的数目一致并对应，所述分配站12上设有一个进口端和三个出口端，所述原料储料桶11与所述分配站12的进口端相连通，所述分配站12的三个出口端分别于三个第二真空吸料装置13相连通；此外每个搅拌桶15还与一第二组分加入装置17相连通。所述第一真空吸料装置10包括一可插入装有热固性粉料的包装袋的吸料管101，并在其上设有第一过筛装置102 ;所述第二真空吸料装置13上设有第二过筛装置131 ;所述原料储料桶11中设有料位传感器；所述第二组分加入装置17中设有定量第二组分加入量的液体计量装置和与所述搅拌桶15相连通的第二组分输出泵。本实用新型的技术方案中还包括一控制单元(图中未示出)，该控制单元分别与第一真空吸料装置10、料位传感器、液体计量装置、第二组分输出泵、第二真空吸料装置13和搅拌桶15电连接。系统启动后，控制单元控制第一真空吸料装置10通过其吸料管101将包装袋中的热固性粉料经第一过筛装置102筛细后吸入原料储料桶11中；当原料储料桶11中的料位达到规定值后，料位传感器自动发送信号给控制单元，使第一真空吸料装置10停止工作，待料位下降后，料位传感器再次发送信号给控制单元，使第一吸料装置再次吸料，始终保持原料储料桶11处于满料状态，确保生产过程不会因为材料的短缺而影响生产进度；控制单元控制第二真空吸料装置13通过分配站12的管路将原料储料桶11中的热固性粉料经第
4二过筛装置131筛细并经可定量的真空料斗14定量后吸入搅拌桶15中，同时控制单元控制第二组分加入装置17的液体计量装置和第二组分输出泵将第二组分添加入搅拌桶15中，随后控制单元控制搅拌桶15运行，以充分混合其中的物料，搅拌完毕后自动卸料至材料储存桶中。优选的，本实用新型还可包括第三组分加入装置，该第三组分加入装置的加入原理及连接关系均与所述第二组分加入装置17相同。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种热固性粉料自动分配传输系统，其特征在于包括一第一真空吸料装置(10)，包括一可插入装有热固性粉料的包装袋的吸料管(101);一原料储料桶(11);一分配站(12),包括一进口端和若干出口端若干第二真空吸料装置(13)，其数目与分配站(12)的出口端的数目相一致；若干搅拌桶(15)，其数目与第二真空吸料装置(13)的数目相一致；若干第二组分加入装置(17)，其数目与搅拌桶(15)的数目相一致；若干材料储料桶(16)，其数目与搅拌桶(15)的数目相一致；和一控制单兀；第一真空吸料装置(10)与原料储料桶(11)，原料储料桶(11)与分配站(12)管路的进口端相连通，分配站(12)管路的一出口端和一第二真空吸料装置(13)相连通，该第二真空吸料装置(13)与一搅拌桶(15)相连通，该搅拌桶(15)与一材料储存桶相连通，此外一第二组分加入装置(17)与上述一搅拌桶(15)相连通，控制单元分别与第一真空吸料装置(10)、第二真空吸料装置(13)、第二组分加入装置(17)电连接。
2.如权利要求I所述的一种热固性粉料自动分配传输系统，其特征在于还包括若干可定量的真空料斗(14)，其数目与第二真空吸料装置(13)的数目相一致，一该真空料斗(14)设置在一第二真空吸料装置(13)和一搅拌桶(15)之间。
3.如权利要求2所述的一种热固性粉料自动分配传输系统，其特征在于所述第二组分加入装置(17)中设有定量第二组分加入量的液体计量装置和与搅拌桶(15)相连通的第二组分输出泵，该液体计量装置和第二组分输出泵分别与所述控制单元电连接。
4.如权利要求3所述的一种热固性粉料自动分配传输系统，其特征在于所述原料储料桶(11)中设有料位传感器，该料位传感器与所述控制单元电连接。
5.如权利要求4所述的一种热固性粉料自动分配传输系统，其特征在于所述材料储料桶(16)与下游生产工序相连通。
6.如权利要求I至5中任一权利要求所述的一种热固性粉料自动分配传输系统,其特征在于在所述第一真空吸料装置(10)上设有第一过筛装置(102)。
7.如权利要求I至5中任一权利要求所述的一种热固性粉料自动分配传输系统，其特征在于在所述第二真空吸料装置(13)上设有第二过筛装置(131)。
专利摘要本实用新型公开了一种热固性粉料自动分配传输系统，本实用新型包括依次相连通的第一真空吸料装置(10)、原料储料桶(11)、分配站(12)、若干第二真空吸料装置(13)、若干搅拌桶(15)、若干第二组分加入装置(17)和若干材料储料桶(16)，还包括一分别与第一真空吸料装置(10)、第二真空吸料装置(13)、第二组分加入装置(17)电连接控制单元。本实用新型实现了热固性粉料的定时、定量、定向的自动分配传输，取消了送料等纯劳力工序、大大降低了工作人员的劳动强度；本实用新型中的热固性粉料的自动分配传输均在相对封闭的管路内完成，有效杜绝了粉尘的飞扬及对环境的污染，保障了工作人员的身体健康。
文档编号B29C31/06GK202727160SQ20122043598
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者王湘冀, 牛志军 申请人:王湘冀