一种用于电线生产押出热固性材料的减压机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于电线生产押出热固性材料的减压机头，其包括：内模、外模及套筒。套筒具有两端开口的中空腔体。内模及外模嵌套于中空腔体内，内模具有一圆锥体形凸头，外模具有一与凸头对应的圆锥体形凹槽，凸头与凹槽之间的间隙形成注液腔，套筒上开设有注液孔，注液孔与注液腔贯通。内模沿中空腔体轴线方向上开设有入线孔，外模沿中空腔体轴线方向上开设有出线孔。入线孔、注液腔及出线孔导通于中空腔体内。本实用新型的一种用于电线生产押出热固性材料的减压机头通过调节内模与外模之间的距离，使胶料在注液腔内能均匀的附着在电线上，使电线表面上的胶料光滑圆整，解决了电线开皮难的问题。
【专利说明】
一种用于电线生产押出热固性材料的减压机头
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线电缆领域，特别是涉及一种用于电线生产押出热固性材料的减压机头。
【背景技术】
[0002]在电线电缆生产行业内，存在着电线开皮难加工的问题。其原因在于附着于导体表面的胶料的附着力大，若附着力太大，则客户对电线进行开皮则相应变得困难，需要花更多的时间和精力将导体表面的胶料进行剥离，给客户的使用带来了不便。同时，若导体表面的胶料的附着力太大，开皮后，导体的表面难免会附着有残余的胶料，此残余的胶料会使得导体沾不上锡而造成锡不良现象。上述导体表面的胶料的附着力大造成电线开皮难加工的问题，不但给线材的使用带来不便，而且影响了电线的生产品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高电线的生产品质的用于电线生产押出热固性材料的减压机头。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种用于电线生产押出热固性材料的减压机头，包括:内模、外模及套筒；
[0006]所述套筒具有两端开口的中空腔体；
[0007]所述内模及所述外模嵌套于所述中空腔体内，所述内模具有一圆锥体形凸头，所述外模具有一与所述凸头对应的圆锥体形凹槽，所述凸头与所述凹槽之间的间隙形成注液腔，所述套筒上开设有注液孔，所述注液孔与所述注液腔贯通；
[0008]所述内模沿所述中空腔体轴线方向上开设有入线孔，所述外模沿所述中空腔体轴线方向上开设有出线孔；
[0009]所述入线孔、所述注液腔及所述出线孔导通于所述中空腔体内。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述中空腔体为圆柱体形腔体结构。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，所述中空腔体一端的横截面面积小于另一端的截面面积。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述中空腔体的腔壁由一端向另一端平滑过渡。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]1、通过本实用新型的用于电线生产押出热固性材料的减压机头进行胶料附着加工生产的效率更高，胶料能均匀的附着在电线上，使电线表面上的胶料光滑圆整；
[0015]2、本实用新型的用于电线生产押出热固性材料的减压机头可通过实际情况调整内模与外模的距离，从而调整注液腔的大小，使得胶料更均匀的附着于电线上，解决了电线开皮难的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的用于电线生产押出热固性材料的减压机头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]如图1所示为本实用新型一实施例的用于电线生产押出热固性材料的减压机头的结构示意图。用于电线生产押出热固性材料的减压机头10包括:内模100、外模200及套筒300。
[0019]套筒300具有两端开口的中空腔体310，中空腔体310为圆柱体形腔体结构。中空腔体310—端的横截面面积小于另一端的截面面积且中空腔体310的腔壁由一端向另一端平滑过渡。
[0020]要说明的是，中空腔体310—端的横截面面积小于另一端的截面面积，使内模100能在中空腔体310内安装固定，中空腔体310的腔壁由一端向另一端平滑过渡能减少内模100在安装过程中的摩擦力，使内模100更容易安装。
[0021]内模100及外模200嵌套于中空腔体内310，内模100具有一圆锥体形凸头110，外模200具有一与凸头110对应的圆锥体形凹槽210，凸头110与凹槽210之间的间隙形成注液腔311，套筒300上开设有注液孔320，注液孔320与注液腔311贯通。
[0022]要说明的是，凸头110与凹槽210呈相对应的圆锥体形，使电线在注液腔311内进行胶料包裹附着加工时，胶料能均匀的附着在电线上，使加工出来的电线表面上的胶料光滑且圆整。这样的优点在于，在需要对电线进行胶料剥离使用的时候能轻易的将胶料剥离出来，不会对电线造成损伤。
[0023]凸头110与凹槽210呈相对应的圆锥体形设计，还可以减小摩擦力，使胶料在注液腔311内流动速度快，附着效率高，从而提高生产效率。
[0024]请再次参阅图1，内模100沿中空腔体310轴线方向上开设有入线孔120，外模200沿中空腔体310轴线方向上开设有出线孔220。入线孔120、注液腔311及出线孔220导通于中空腔体310内。
[0025]在电线的生产加工过程中，电线贯穿中空腔体310。首先电线从内模100的入线孔120进入注液腔311内，胶料通过注液孔320进入注液腔311内并对电线进行包裹附着加工，加工完成后的电线从外模200的出线孔220处出来从而完成胶料包裹附着加工。
[0026]在实际生产加工过程中，可以根据具体生产情况设计调整套筒300内的中空腔体310两端的横截面积的大小，通过不同大小的横截面积调整内模100安装在套筒300内的深度，从而调整注液腔311的空间大小。这样的优点在于，由于在生产过程中，注液腔311如果空间太大的话，容易使出线孔220出现堵胶的情况。再者，通过实际情况调整内模100与外模200的距离，从而调整注液腔311的大小，使得胶料更均匀的附着于电线上，解决了电线开皮难的问题。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0028]1、通过本实用新型的用于电线生产押出热固性材料的减压机头10进行胶料附着加工生产的效率更高，胶料能均匀的附着在电线上，使电线表面上的胶料光滑圆整；
[0029]2、本实用新型的用于电线生产押出热固性材料的减压机头可通过实际情况调整内模100与外模200的距离，从而调整注液腔311的大小，使得胶料更均匀的附着于电线上，解决了电线开皮难的问题。
[0030]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于电线生产押出热固性材料的减压机头，其特征在于，包括:内模、外模及套筒； 所述套筒具有两端开口的中空腔体； 所述内模及所述外模嵌套于所述中空腔体内，所述内模具有一圆锥体形凸头，所述外模具有一与所述凸头对应的圆锥体形凹槽，所述凸头与所述凹槽之间的间隙形成注液腔，所述套筒上开设有注液孔，所述注液孔与所述注液腔贯通； 所述内模沿所述中空腔体轴线方向上开设有入线孔，所述外模沿所述中空腔体轴线方向上开设有出线孔； 所述入线孔、所述注液腔及所述出线孔导通于所述中空腔体内。2.根据权利要求1所述的用于电线生产押出热固性材料的减压机头，其特征在于，所述中空腔体为圆柱体形腔体结构。3.根据权利要求2所述的用于电线生产押出热固性材料的减压机头，其特征在于，所述中空腔体一端的横截面面积小于另一端的截面面积。4.根据权利要求3所述的用于电线生产押出热固性材料的减压机头，其特征在于，所述中空腔体的腔壁由一端向另一端平滑过渡。
【文档编号】B29C47/20GK205439193SQ201521117604
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】李卫红, 王建波
【申请人】惠州乐庭电子线缆有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 深圳市沃尔核材股份有限公司