本实用新型涉及药品制作领域，特别是涉及智能一体化加药罐。
背景技术：
在进行超滤以及纳滤膜的清洗时，需要用到酸碱药剂，且在使用前需要加热，现使用设备为传统的加热器，基本流程为将药剂和水混合后，通过加热器加热达到需要的温度，然后对膜进行化学清洗。但由于采用的药剂多为强酸强碱，腐蚀性强，容易造成加热器的受损，这样药剂、水会进入机器，联电后极易发生爆炸等安全事故，玻璃钢长时间在强酸强碱的条件下使用，极容易受损的缺点，不利于在社会实践中长时间使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供智能一体化加药罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
智能一体化加药罐，包括进药管、药液回流管、药罐液位仪、药罐温度仪，所述进药管旁边设置有所述药液回流管，所述药液回流管旁边设置有搅拌机安装管，所述搅拌机安装管旁边设置有药罐通气管，所述进药管下边设置有药罐进水管，所述药罐进水管旁边设置有罐体，所述罐体旁边设置有所述药罐液位仪，所述药罐液位仪下边设置有所述药罐温度仪，所述药罐温度仪下边设置有药液排空管，所述药液排空管下边设置有水罐液位仪，所述水罐液位仪下边设置有水罐温度仪，所述罐体中部设置有出药管，所述出药管下边设置有玻璃钢隔层，所述罐体旁边设置有水罐通气管，所述玻璃钢隔层下边设置有水罐进水管，所述罐体下部设置有加热器安装管，所述罐体下边设置有出水管，所述出水管旁边设置有提升泵。
上述结构中，水罐位于所述罐体的下部，进水后通过所述水罐液位仪进行液位监测，然后开启加热器进行加热，通过所述水罐温度仪以及所述水罐液位仪的检测，到达合适的温度以及水量后，通过所述提升泵将水输送到上部的加药罐，水罐为保证安全，同时配有所述水罐通气管进行排气；药罐位于所述罐体上部，加药后，和下部输送过来的热水混合，并通过上端安装的杆式搅拌器搅拌均匀，通过所述药罐温度仪和所述药罐液位仪的监测，之后从所述出药管排出进行加药操作，药罐配有所述药罐液位仪以及所述药罐通气管保证使用安全，同时还配有所述药液回流管，达到节省药物，方便排放的目的，提高使用效果。
为了进一步提高使用效果，所述进药管与所述罐体通过焊接的方式进行紧密的连接，所述药液回流管与所述罐体通过焊接的方式进行紧密的连接，所述药罐通气管与所述罐体通过螺纹的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述搅拌机安装管通过螺纹的方式进行紧密的连接。
为了进一步提高使用效果，所述罐体与所述药罐液位仪通过螺钉的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述药罐温度仪通过螺钉的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述药液排空管通过焊接的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述水罐液位仪通过螺钉的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述水罐温度仪通过螺钉的方式进行紧密的连接。
为了进一步提高使用效果，所述罐体与所述出药管通过焊接的方式进行紧密的连接，所述出药管与所述玻璃钢隔层通过螺钉的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述水罐进水管通过焊接的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述加热器安装管通过螺纹的方式进行紧密的连接。
为了进一步提高使用效果，所述罐体与所述药罐进水管通过螺母的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述水罐通气管通过焊接的方式进行紧密的连接，所述罐体与所述出水管通过焊接的方式进行紧密的连接，所述出水管与所述提升泵通过供水管的方式进行紧密的连接。
有益效果在于：加热器通过所述加热器安装管将加热器设置在水中，只对水进行加热，通过提升泵将水运输到药罐中，减小设备的危险性；通过提高所述玻璃钢隔层在铸造中的材料特性，提高抗碱抗酸的性质，提高使用效率。
附图说明
图1是本实用新型所述智能一体化加药罐的示意图；
图2是本实用新型所述智能一体化加药罐的进药管侧示意图。
1、进药管；2、药液回流管；3、药罐液位仪；4、药罐温度仪；5、药罐进水管；6、药液排空管；7、出药管；8、玻璃钢隔层；9、水罐通气管；10、水罐进水管；11、水罐液位仪；12、水罐温度仪；13、出水管；14、提升泵、15、加热器安装管；16、药罐通气管；17、搅拌机安装管；18、罐体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，智能一体化加药罐，包括进药管1、药液回流管2、药罐液位仪3、药罐温度仪4，进药管1旁边设置有药液回流管2，药液回流管2旁边设置有搅拌机安装管17，搅拌机安装管17旁边设置有药罐通气管16，进药管1下边设置有药罐进水管5，药罐进水管5旁边设置有罐体18，罐体18旁边设置有药罐液位仪3，药罐液位仪3下边设置有药罐温度仪4，药罐温度仪4下边设置有药液排空管6，药液排空管6下边设置有水罐液位仪11，水罐液位仪11下边设置有水罐温度仪12，罐体18中部设置有出药管7，出药管7下边设置有玻璃钢隔层8，罐体18旁边设置有水罐通气管9，玻璃钢隔层8下边设置有水罐进水管10，罐体18下部设置有加热器安装管15，罐体18下边设置有出水管13，出水管13旁边设置有提升泵14。
上述结构中，水罐位于罐体18的下部，进水后通过水罐液位仪11进行液位监测，然后开启加热器进行加热，通过水罐温度仪12以及水罐液位仪11的检测，到达合适的温度以及水量后，通过提升泵14将水输送到上部的加药罐，水罐为保证安全，同时配有水罐通气管9进行排气；药罐位于罐体18上部，加药后，和下部输送过来的热水混合，并通过上端安装的杆式搅拌器搅拌均匀，通过药罐温度仪4和药罐液位仪3的监测，之后从出药管7排出进行加药操作，药罐配有药罐液位仪3以及药罐通气管16保证使用安全，同时还配有药液回流管2，达到节省药物，方便排放的目的，提高使用效果。
为了进一步提高使用效果，进药管1与罐体18通过焊接的方式进行紧密的连接，药液回流管2与罐体18通过焊接的方式进行紧密的连接，药罐通气管16与罐体18通过螺纹的方式进行紧密的连接，罐体18与搅拌机安装管17通过螺纹的方式进行紧密的连接，罐体18与药罐液位仪3通过螺钉的方式进行紧密的连接，罐体18与药罐温度仪4通过螺钉的方式进行紧密的连接，罐体18与药液排空管6通过焊接的方式进行紧密的连接，罐体18与水罐液位仪11通过螺钉的方式进行紧密的连接，罐体18与水罐温度仪12通过螺钉的方式进行紧密的连接，罐体18与出药管7通过焊接的方式进行紧密的连接，出药管7与玻璃钢隔层8通过螺钉的方式进行紧密的连接，罐体18与水罐进水管10通过焊接的方式进行紧密的连接，罐体18与加热器安装管15通过螺纹的方式进行紧密的连接，罐体18与药罐进水管5通过螺母的方式进行紧密的连接，罐体18与水罐通气管9通过焊接的方式进行紧密的连接，罐体18与出水管13通过焊接的方式进行紧密的连接，出水管13与提升泵14通过供水管的方式进行紧密的连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。