本实用新型属于线束生产领域，涉及一种便捷式线束裁线装置。
背景技术：
在线束的生产领域，对于应用于不同领域的线束的长度不同，因此在生产后的超长度线束需要经过裁线处理，以达到合适的长度，现有技术中，对线束进行截断通常采用机器进行截断，但是在截断的过程中由于线束一般很长而且也很重，很难运用人工进行搬运，现有技术的问题包括：运用人工进行搬运，耗费人力，浪费人力资源，且由于线束重量都很重效率也不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便捷式线束裁线装置，该装置通过将线束定位固定后，然后通过卷线轴对线束进行收卷，同时在收卷过程中达到规定长度使，停止收卷，然后通过切割柱进行切割，得到的线束为卷状，不仅切割方便，节省人力，并且切割后的线束存放运输方便。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便捷式线束裁线装置，包括基板，基板的表面垂直固定有呈竖直分布的支撑板，支撑板的侧壁下端从左到右依次垂直固定有卡线板、切割定位板、挡线柱，同时支撑板的侧壁安装有卷线轴，卷线轴的一端与电机的动力输出端相接；
支撑板的侧壁上端垂直固定有两个呈水平分布的限位板，两个限位板在竖直方向相对设置，两个限位板的一端通过固定板连接，两个限位板上安装有弹性切割机构，弹性切割机构位于切割定位板的正上方，固定板的顶端侧壁固定有两个卡板，两个卡板之间固定有定位销，定位销上套设有压手柄，压手柄与弹性切割机构顶部相接。
进一步地，所述卡线板的侧壁开有通线孔，卡线板的顶端表面开有与通线孔相连通的卡线槽，卡线槽中安装有定位螺钉；切割定位板的表面一端开有横向定位槽和竖向切割槽；弹性切割机构位于竖向切割槽的正上方；挡线柱的中心线和通线孔的中心线在同一水平面内；卷线轴与挡线柱平行设置，卷线轴位于挡线柱的右上方。
进一步地，所述横向定位槽的中心线和通线孔的中心线在同一平面内，同时横向定位槽的槽底到基板表面的距离大于通线孔的中心线到基板表面的距离 5-10cm。
进一步地，所述横向定位槽的槽底为弧形，横向定位槽和竖向切割槽的槽深度相同。
进一步地，所述限位板的表面开有通孔，弹性切割机构包括与通孔相配合的切割柱和压簧，切割柱的侧壁外表面固定有挡圈，压簧的一端与挡圈的底面相接，另一端与两个限位板中位于下端的限位板表面相接，切割柱穿过两个限位板表面的通孔，挡圈位于两个限位板之间，切割柱的顶部与压手柄相接，切割柱的底部设有刀刃。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设有卡线板、切割定位板和挡线柱度线束进行定位，防止在切割卷线时由于线束的移动造成切割不便，并且定位后的线束卷线方便。
本实用新型的线束经过收卷达到规定长度后，停止收卷，然后通过切割柱进行切割，得到的线束为卷状，不仅切割方便，节省人力，并且切割后的线束存放运输方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型线束裁线装置结构示意图；
图2是本实用新型线束裁线装置局部结构示意图；
图3是本实用新型线束裁线装置局部结构示意图；
图4是本实用新型弹性切割机构结构示意图。
具体实施方式
一种便捷式线束裁线装置，如图1、图2和图3所示，包括基板1，基板1 的表面垂直固定有呈竖直分布的支撑板2，支撑板2的侧壁下端从左到右依次垂直固定有卡线板3、切割定位板4、挡线柱5，同时支撑板2的侧壁安装有卷线轴11，卷线轴11的一端与电机的动力输出端相接，支撑板2的侧壁上端垂直固定有两个呈水平分布的限位板6，两个限位板6在竖直方向相对设置，两个限位板6的一端通过固定板7连接，两个限位板6上安装有弹性切割机构8，弹性切割机构8位于切割定位板4的正上方，固定板7的顶端侧壁固定有两个卡板9，两个卡板9之间固定有定位销，定位销上套设有压手柄10，压手柄10与弹性切割机构8顶部相接，通过对压手柄10向下施加压力使得弹性切割机构8向下运动，进而对切割定位板4上的线束进行切割；
所述卡线板3的侧壁开有通线孔301，卡线板3的顶端表面开有与通线孔 301相连通的卡线槽302，卡线槽302中安装有定位螺钉303，线束闯过通线孔 301后通过调节定位螺钉303，使得定位螺钉303的底端与线束的顶部相接，实现线束的定位；
所述切割定位板4的表面一端开有横向定位槽401和竖向切割槽402，横向定位槽401的中心线和通线孔301的中心线在同一平面内，同时横向定位槽401 的槽底到基板1表面的距离大于通线孔301的中心线到基板1表面的距离 5-10cm，横向定位槽401的槽底为弧形，横向定位槽401和竖向切割槽402的槽深度相同；弹性切割机构8位于竖向切割槽402的正上方；所述挡线柱5的中心线和通线孔301的中心线在同一水平面内；卷线轴11与挡线柱5平行设置，卷线轴11位于挡线柱5的右上方，线束穿过通线孔301后向上拉线至切割定位板4的表面，保持线束卡于横向定位槽401中，然后在将线束线下拉至挡位柱5 处，使得线束从挡位柱5的下端绕过后缠绕至卷线轴11上，通过电机带动卷线轴11转动使得线束在卷线轴11上缠绕，缠绕至一定长度后，关闭电机，通过弹性切割机构8对线束进行切割；
如图4所示，所述限位板6的表面开有通孔601，弹性切割机构8包括与通孔601相配合的切割柱801和压簧803，切割柱801的侧壁外表面固定有挡圈 802，压簧803的一端与挡圈802的底面相接，另一端与两个限位板6中位于下端的限位板6表面相接，切割柱801穿过两个限位板6表面的通孔601，挡圈 802位于两个限位板6之间，切割柱801的顶部与压手柄10相接，切割柱801 的底部设有刀刃804，刀刃804位于竖向切割槽402的正上方，并且刀刃804与竖向切割槽402平行设置，通过压手柄10对切割柱801的顶部施加压力，使得切割柱801向下运动，然后通过挡圈802带动压簧803向下压缩直到切割柱801 的刀刃804将切割定位板4上的线束切断；
该线束裁线装置的工作原理为：
(1)将线束穿过通线孔301，旋转定位螺钉303，使得定位螺钉303的底端与线束的顶部相接，然后向上拉线至切割定位板4的表面，保持线束卡于横向定位槽401中，再将线束线下拉至挡位柱5处，使得线束从挡位柱5的下端绕过后缠绕至卷线轴11上，通过电机带动卷线轴11转动使得线束在卷线轴11 上缠绕，缠绕至一定长度后，关闭电机；
(2)通过压手柄10对切割柱801的顶部施加压力，使得切割柱801向下运动，然后通过挡圈802带动压簧803向下压缩直到切割柱801的刀刃804将切割定位板4上的线束切断。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。