本实用新型涉及一种缠绕及收纳线材的线盘，特别是涉及一种不需使用螺栓的线盘。
背景技术：
参阅图1，现时常使用线盘1透过卷绕方式来收纳及布放电缆或光缆等线材，一般的线盘1包含两个同轴且相间隔设置的挡盘11、一个两端分别组接于所述挡盘11上的线轴12，及多个将所述挡盘11分别锁设于所述线轴12的两个相反端面121上的螺栓13。然而所述线盘1必须使用多个螺栓13来锁设，导致成本提高，此外，当施工完后将所述线盘1废弃时，所述线盘1还需以工具将所述螺栓13拆除，并将金属材质的螺栓13另外分类回收，拆卸不便且不易回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不需额外使用螺栓的线盘。
本实用新型线盘，其特征在于：所述线盘包含两个彼此相间隔且同轴设置的主挡盘，及两端分别组接于所述主挡盘上的主线轴，每一个主挡盘沿自身轴向方向凹陷形成多个主扣合槽，所述主线轴包括主轴体，及多个分别凸设于所述主轴体两端的主卡扣件，所述主卡扣件分别扣合所述主挡盘的所述主扣合槽。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述线盘，其中所述主线轴是由片状物挠折而成。
较佳地，前述线盘，其中所述主线轴的主轴体具有多个因挠折而形成的折板部，任两个相邻折板部夹设出夹角而使所述主轴体呈多边形管状，所述主卡扣件是分别设置于所述折板部上，且任两个相邻主卡扣件是分别位于所述主线轴相反的两端上。
较佳地，前述线盘，其中每一个主挡盘还形成多个分别与所述主扣合槽沿所述主挡盘的径向方向相间隔的主穿槽，所述主线轴的每一个主卡扣件具有穿设相对应主挡盘的主穿槽的主穿伸部，及连接所述主穿伸部且相对于所述主穿伸部弯折的主卡榫部，所述主卡榫部卡扣于相对应主挡盘的主扣合槽。
较佳地，前述线盘，其中所述线盘还包含与其中一个主挡盘组接的过渡挡盘、与所述过渡挡盘同轴且相间隔设置的扩展挡盘，及两端分别扣合所述过渡挡盘及所述扩展挡盘的扩展线轴。
较佳地，前述线盘，其中所述线盘还包含与其中一个主挡盘组接的过渡挡盘、与所述过渡挡盘同轴且相间隔设置的扩展挡盘，及两端分别扣合所述过渡挡盘及所述扩展挡盘的扩展线轴，所述过渡挡盘形成多个沿自身轴向方向凹陷的第一过渡穿槽，及多个分别与所述第一过渡穿槽沿自身径向方向相间隔的通槽，所述主线轴的相对应主卡扣件的主穿伸部在穿过相对应主挡盘的主穿槽后，分别穿过所述过渡挡盘的所述第一过渡穿槽，所述主卡扣件的主卡榫部是在分别穿过所述过渡挡盘的所述通槽后，卡扣于所述主挡盘的主扣合槽。
较佳地，前述线盘，其中所述过渡挡盘还形成多个沿自身轴向方向凹陷的过渡扣合槽，所述扩展挡盘形成多个沿自身轴向方向凹陷的扩展扣合槽，所述扩展线轴包括扩展轴体，及多个分别凸设于所述扩展轴体两端的扩展卡扣件，所述扩展卡扣件分别扣合所述过渡挡盘的过渡扣合槽及所述扩展挡盘的扩展扣合槽。
较佳地，前述线盘，其中所述过渡挡盘还形成多个分别与所述过渡扣合槽沿所述过渡挡盘的径向方向相间隔的第二过渡穿槽，所述扩展挡盘还形成多个分别与所述扩展扣合槽沿所述扩展挡盘的径向方向相间隔的扩展穿槽，所述扩展线轴的每一个扩展卡扣件具有穿设所述过渡挡盘的第二过渡穿槽或所述扩展挡盘的扩展穿槽的扩展穿伸部，及连接所述扩展穿伸部且相对于所述扩展穿伸部弯折的扩展卡榫部，所述扩展卡榫部卡扣于所述过渡挡盘的过渡扣合槽或所述扩展挡盘的扩展扣合槽。
较佳地，前述线盘，其中与所述过渡挡盘组接的主挡盘还形成第一穿线孔，所述过渡挡盘还形成与所述第一穿线孔相连通的第二穿线孔。
较佳地，前述线盘，其中未与所述过渡挡盘组接的主挡盘还形成沿自身轴线方向开设的第一开孔，所述扩展挡盘还形成沿自身轴线方向开设的第二开孔，所述线盘还包含两个分别嵌设于所述第一开孔及所述第二开孔内的接合环，每一个接合环的内壁面形成有螺孔。
本实用新型的有益的效果在于：所述主线轴是透过所述主卡扣件以扣合方式直接组接所述主挡盘，因此不需额外以螺栓锁设，可降低成本且不需工具便可拆卸。此外，所述主卡扣件与所述主轴体为相同材质，因此回收时不需另外分类，可节省回收程序。
附图说明
图1是立体分解图，说明习知的线盘；
图2是立体图，说明本实用新型线盘的第一实施例；
图3是立体分解图，说明本第一实施例中，各组件的组合关系；
图4是示意图，说明该第一实施例中，主线轴展开后的态样；
图5是立体分解图，说明本实用新型线盘的第二实施例；及
图6及图7皆是示意图，说明本第二实施例的组装流程。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图2、图3，及图4，本实用新型线盘的一个第一实施例，包含两个彼此相间隔且同轴设置的主挡盘2，及一个两端分别组接所述主挡盘2的主线轴3。每一个主挡盘2沿自身轴向方向凹陷且呈等角度排列而形成四个主穿槽21、四个分别与所述主穿槽21沿所述主挡盘2的径向方向相间隔的主扣合槽22，及一个供线材通过的第一穿线孔23。在本实施例中，每一个主穿槽21是沿所述主挡盘2的径向方向位于相对应主扣合槽22的外侧。
所述主线轴3是由纸板所挠折而成，并包括一个主轴体31，及八个凸设于所述主轴体31两端，且分别扣合所述主挡盘2的所述主扣合槽22的主卡扣件32。所述主轴体31具有八个因挠折而形成的折板部311，任两个相邻折板部311夹设出一个夹角而使所述主轴体31呈八边形管状。所述主卡扣件32分别凸设于所述折板部311上，且任两相邻主卡扣件32是分别位于所述主线轴3相反的两端上，当然，只要所述主线轴3的相反两端上各自有四个主卡扣件32来连接所述主挡盘2，那么相邻的主卡扣件32并不一定要分别位于所述主线轴3的相反两端，而可位于同一端上。每一个主卡扣件32具有一个由相对应折板部311沿相对应主挡盘2的轴向方向凸伸的主穿伸部321，及一个连接所述主穿伸部321且相对于所述主穿伸部321弯折并沿所述主挡盘2的径向方向延伸的主卡榫部322。所述主穿伸部321是穿设相对应主挡盘2的其中一个主穿槽21，所述主卡榫部322的末端是扣合于相对应的一个主扣合槽22内。
组装时，是先将纸板制成的主线轴3挠折成八边形管状，需要注意的是，由于是由纸板一体成型的制成，所以此时每一个主卡扣件32的主穿伸部321及主卡榫部322是相互平行而沿所述主线轴3的轴向方向延伸。接着，将所述主卡扣件32分别穿过所述主挡盘2的所述主穿槽21，而后弯折所述主卡扣件32使所述主卡榫部322相对于所述主穿伸部321弯折，最后将所述主卡榫部322末端分别扣合于所述主挡盘2的所述主扣合槽22内便完成组装。本第一实施例的所述主挡盘2及所述主线轴3皆可以纸板制成，易于回收且对环境友善，而无需额外使用螺栓或其他金属连接件的设计，可达到减轻重量、易于拆卸及降低成本等功效。需要特别说明的是，本案除了以纸制造外，也可以中空塑料板制成，当所述主线轴3以这类较硬且难以直接挠折的材质制成的话，也可在所述主线轴3的表面开设切槽以利于挠折。
参阅图5、图6，及图7，本实用新型线盘的一个第二实施例是与所述第一实施例类似，不同的地方在于：所述线盘还包含一个与其中一个主挡盘2组接的过渡挡盘4、一个与所述过渡挡盘4同轴且相间隔设置的扩展挡盘5，及一个两端分别扣合所述过渡挡盘4及所述扩展挡盘5的扩展线轴6。
所述过渡挡盘4是与设有所述第一穿线孔23的主挡盘2的结构类似，其形成有四个对应所述主挡盘2的所述主穿槽21的第一过渡穿槽41、四个对应所述主扣合槽22的通槽42。此外，所述过渡挡盘4还形成有四个分别与所述第一过渡穿槽41环状交错排列的第二过渡穿槽43、四个分别与所述通槽42环状交错排列的过渡扣合槽44，及一个对应且连通所述第一穿线孔23的第二穿线孔45。
所述扩展线轴6与所述主线轴3的结构类似，具有一个对应所述主线轴3的主轴体31的扩展轴体61，八个对应所述主卡扣件32的扩展卡扣件62。每一个扩展卡扣件62具有八个对应所述主穿伸部321的扩展穿伸部621，及八个对应所述主卡榫部322的扩展卡榫部622。不同的地方在于所述扩展轴体61的长度通常较短，但也可配合需求与所述主轴体31同长。
所述扩展挡盘5是与未设有第一穿线孔23的主挡盘2的结构相同，形成有四个对应所述主穿槽21的扩展穿槽51，及四个对应所述主扣合槽22的扩展扣合槽52。
以下说明本第二实施例的组装方式，其是由组立完毕的所述第一实施例续行组装，首先先将所述扩展线轴6位于同一端的四个扩展卡扣件62分别穿过所述过渡挡盘4的所述第二过渡穿槽43，并在凹折所述扩展卡扣件62后，将所述扩展卡榫部622分别扣合于所述过渡扣合槽44内。再来如图6所示地将其中一个主挡盘2的四个主扣合槽22中的四个主卡榫部322拆离，接着将这四个主卡扣件32穿过所述过渡挡盘4的所述第一过渡穿槽41，然后凹折所述主卡扣件32，并使所述主卡榫部322穿过所述过渡挡盘4的所述通槽42，最后扣合于所述主挡盘2的所述主扣合槽22中，此时所述过渡挡盘4是如图6所示地与相对应的主挡盘2同轴且并排设置，需要注意的是，组装时需使所述主挡盘2上的第一穿线孔23对准所述过渡挡盘4的第二穿线孔45，以使线材能通过。接着再如图7所示地将所述扩展挡盘5组接于所述扩展线轴6的另一端上，由于组装方式与所述第一实施例中，将一个主挡盘2组装于所述主线轴3上的组装方式相同，因此便不再赘述。
所述第二实施例让使用者可依需求扩展线盘，所述过渡挡盘4及所述扩展挡盘5间形成了新的绕线空间。当然，使用者也可依自身需求在另一个主挡盘2上设置另一组过渡挡盘4、扩展挡盘5，及扩展线轴6，或是在原本的扩展线轴6上继续组装扩充以新增绕线空间，泛用性高而可应付多种不同需求，并利于模块化制造。
需要特别说明的是，每一个主挡盘2上还可形成一个沿自身轴线方向开设的第一开孔24，所述扩展挡盘5上还可形成一个沿自身轴线方向开设的第二开孔53。而所述线盘还可包含两个分别贴设于位于最外侧的主挡盘2的第一开孔24及所述扩展挡盘5的第二开孔53内的接合环7，每一个接合环7的内壁面形成有螺孔71。所述螺孔71可与机具的转轴结合，使得机具可带动所述线盘旋转而利于收线和布线，所述接合环7可在所述线盘转动时提供额外的强度，以避免所述主挡盘2及所述扩展挡盘5分别由所述第一开孔24及所述第二开孔53处撕裂。
综上所述，所述线盘以纸板制成且不需使用螺栓，可降低成本且拆装容易，所述线盘也可延伸扩充而增加收纳线材的空间，并可依不同需求自行组装，泛用性高且利于模块化，故确实能达成本实用新型的目的。