碎纸机垃圾桶的制作方法

本实用新型属于碎纸机技术领域，具体涉及碎纸机垃圾桶。

背景技术：

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的，纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的，碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。

但是,现有碎纸机功能单一，切碎的纸条、纸片松散，需要经常清除碎纸机垃圾桶内废纸，降低工作效率，且现有碎纸机在使用过程中，异物容易被带到碎纸机内，如头发、衣物，缺乏安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供碎纸机垃圾桶，以解决现有的功能单一、无法压缩废纸和缺乏安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碎纸机垃圾桶，包括机身，所述机身的顶部设置有进料盒、进料口和控制面板，所述进料口位于进料盒和控制面板之间，所述进料盒的内部安装有滑料板，且进料盒转动连接有进料盖，所述进料盖的一侧外壁上安装有进料电机，所述进料电机通过转动杆转动连接有阻力橡皮，所述控制面板的一侧外壁上安装有液晶屏和键盘，所述液晶屏位于键盘的上方，所述机身的内部顶部安装有AMA-100控制器，且机身的内部安装有刀片电机和桶身，所述刀片电机位于桶身的上方，且刀片电机通过转动杆转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一刀片齿轮和从动齿轮，所述第一刀片齿轮位于从动齿轮的一侧，且第一刀片齿轮固定连接有碎纸刀片，所述从动齿轮啮合连接有第二刀片齿轮，所述第二刀片齿轮固定连接有碎纸刀片，所述桶身的一侧外壁上安装有把手，且桶身的内部底部设置有从动转盘，所述从动转盘的一侧外壁上安装有丝杠，所述丝杠转动连接有压缩板，所述机身的内部底部安装有压缩电机，所述压缩电机通过转动杆转动连接有主动转盘，所述刀片电机、进料电机、压缩电机均与AMA-100控制器电性连接，所述AMA-100控制器与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。

优选的，所述桶身的内壁上开设有四个滑槽。

优选的，所述碎纸刀片共设置有两个，且两个碎纸刀片对称分布在机身内部。

优选的，所述从动转盘的一侧外壁上设置有凹槽。

优选的，所述第一刀片齿轮与第二刀片齿轮直径相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了进料盒、进料盖、阻力橡胶、滑料板和进料电机，在使用时，将废纸放入进料盒内，翻转进料盖，将阻力橡胶压在废纸上，通过控制器控制进料电机转动，进料电机带动阻力橡胶转动，阻力橡胶将第一张废纸与第二张废纸分离，并送入到进料口中，无需工作人员手动将废纸放入进料口，防止了异物如头发，衣物进入碎料机，提高了安全性。

(2)本实用新型设置了压缩电机、主动转盘、从动转盘、丝杠和压缩板，在使用中，废纸碎片很松散，占用空间很大，通过控制器控制压缩电机转动，压缩电机带动主动转盘转动，主动转盘带动安装在桶身上的从动转盘转动，从动转盘上丝杠带动压缩板上升，将废纸进行挤压，减少废纸碎片占用体积，解决了在使用中需经常性清理碎纸机垃圾桶的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-机身、2-桶身、3-主动齿轮、4-第一刀片齿轮、5-滑料板、6- 进料盒、7-进料盖、8-阻力橡皮、9-进料口、10-AMA-100控制器、11-第二刀片齿轮、12-从动齿轮、13-把手、14-刀片电机、15-碎纸刀片、16-进料电机、 17-丝杠、18-压缩板、19-从动转盘、20-主动转盘、21-压缩电机、22-控制面板、23-液晶屏、24-键盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：碎纸机垃圾桶，包括机身 1，机身1的顶部设置有进料盒6、进料口9和控制面板22，控制面板22起到发送指令给AMA-100控制器10的作用，进料口9位于进料盒6和控制面板 22之间，进料盒6的内部安装有滑料板5，且进料盒6转动连接有进料盖7，进料盖7的一侧外壁上安装有进料电机16，进料电机16起到带动阻力橡皮8 转动的作用，进料电机16通过转动杆转动连接有阻力橡皮8，控制面板22的一侧外壁上安装有液晶屏23和键盘24，液晶屏23位于键盘24的上方，机身 1的内部顶部安装有AMA-100控制器10，且机身1的内部安装有刀片电机14 和桶身2，刀片电机14起到带动碎纸刀片15转动的作用，刀片电机14位于桶身2的上方，且刀片电机14通过转动杆转动连接有主动齿轮3，主动齿轮 3啮合连接有第一刀片齿轮4和从动齿轮12，第一刀片齿轮4位于从动齿轮 12的一侧，且第一刀片齿轮4固定连接有碎纸刀片15，碎纸刀片15起到打碎废纸的作用，从动齿轮12啮合连接有第二刀片齿轮11，第二刀片齿轮11 固定连接有碎纸刀片15，桶身2的一侧外壁上安装有把手13，且桶身2的内部底部设置有从动转盘19，从动转盘19的一侧外壁上安装有丝杠17，丝杠 17转动连接有压缩板18，机身1的内部底部安装有压缩电机21，压缩电机 21通过转动杆转动连接有主动转盘20，刀片电机14、进料电机16、压缩电机21均与AMA-100控制器10电性连接，AMA-100控制器10与控制面板22电性连接，控制面板22与外接电源电性连接，刀片电机14设置为GM16-050驱动电机，进料电机16设置为FA130S驱动电机，压缩电机21设置为4RK25GC-C 驱动电机。

为了保证压缩板18平稳升起和下降，本实施例中，优选的，桶身2的内壁上开设有四个滑槽。

为了保证碎纸机能够粉碎废纸,本实施例中，优选的，碎纸刀片15共设置有两个，且两个碎纸刀片15对称分布在机身1内部。

为了保证从动转盘19能固定在桶身2底部,本实施例中，优选的，从动转盘19的一侧外壁上设置有凹槽。

为了保证碎纸刀片15能粉碎废纸,本实施例中，优选的，第一刀片齿轮4 与第二刀片齿轮11直径相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者接通外接电源，翻转进料盖7，将废纸放到进料盒6内的滑料板5上，翻转进料盖7，将阻力橡皮8压在废纸上，通过控制面板22上键盘24打开碎纸机，AMA-100控制器10控制进料电机16转动，进料电机16带动阻力橡皮8转动，将第一张废纸与第二张废纸分离，并将废纸送入进料口9内，AMA-100控制器10控制刀片电机14转动，刀片电机14带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮12和第一刀片齿轮4转动，从动齿轮12带动第二刀片齿轮11转动，第一刀片齿轮4和第二刀片齿轮11带动碎纸刀片15转动，当废纸进入碎纸刀片15之间，被碎纸刀片15切碎，并将碎纸排至桶身2内，通过液晶屏23可查看工作时间和切碎废纸数量,当碎纸占用桶身2内部空间较大时，使用者通过键盘24命令AMA-100控制器10控制压缩电机21转动，压缩电机21带动主动转盘20转动，主动转盘20带动从动转盘19转动，从动转动19带动丝杠17转动，丝杠17 带动压缩板18上升，压缩废纸，压缩完毕后AMA-100控制器10控制压缩电机21反向转动，压缩电机21带动主动转盘20转动，主动转盘20带动从动转盘19转动，从动转动19带动丝杠17转动，丝杠17带动压缩板18下降，当桶身2内垃圾无法压缩，通过把手13将桶身2拉出机身1内部，并进行清理，完成碎纸后去除外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。