一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置。

背景技术：

目前多数企业喷漆都使用油性涂料，并且不具备环保要求，对废气处理装置欠缺,造成环境污染严重。现开发水性漆中，所有溶剂只以清水代替使用，不含苯等有害物质，无毒无刺激，无气味，对人体无害，不污染环境，挥发有机物含量(VOC)符合国际环保标准。水性漆不但透光性好，而且能有效隔绝太阳热辐射热，只喷涂层几个徽米的厚度，就可使用室内外温差达6℃左右，可广泛用于汽车、设备及各类建筑上。施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病。寿命长，搞老化效果佳。未来发展趋势将逐步由水性漆替代油性漆。然而，现有的一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置在使用中不便于移动，且在移动中不具有缓冲效果，容易造成装置损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置，包括废气处理装置本体和固定安装在废气处理装置本体顶侧的废气检测仪，所述废气处理装置本体的底侧四角位置均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端活动安装有缓冲板，缓冲板的底侧固定安装有万向轮，所述支撑杆的底端四角位置均开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端延伸至滑动凹槽外，且固定安装在缓冲板的顶侧上，所述支撑杆上开设有空腔，且空腔位于支撑杆的底部中心位置，所述空腔的底侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有缓冲杆，且缓冲杆的两端均延伸至滑动孔外，缓冲杆的底端延伸至支撑杆的下方，且固定安装在缓冲板的顶侧上，缓冲杆的顶端延伸至空腔内，所述空腔的两侧内壁上均开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至活动槽外，且转动安装有连接杆，两个连接杆分别远离两个活动杆的一端分别转动安装在缓冲杆位于空腔内一端的两侧上。

优选的，所述滑动凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装在滑动杆上。

优选的，所述滑动凹槽的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在滑动杆的顶端上。

优选的，所述活动槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在活动杆上。

优选的，两个活动槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧，且第二弹簧与活动杆位于活动槽内的一端固定连接。

优选的，所述滑动孔的内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与缓冲杆滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过废气处理装置本体、废气检测仪、支撑杆、缓冲板、万向轮、滑动凹槽、滑动杆、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块配合使用，废气处理装置本体移动中，万向轮挤压缓冲板，缓冲板挤压滑动杆，滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆挤压第一弹簧，能够便于对万向轮四周进行缓冲；通过空腔、滑动孔、缓冲杆、活动槽、活动杆、连接杆、第二弹簧、第二滑槽、第二滑块配合使用，万向轮挤压缓冲板，缓冲板带动缓冲杆在滑动孔内滑动，缓冲杆带动连接杆转动，连接杆带动活动杆在活动槽内滑动，活动杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，活动杆挤压第二弹簧，能够便于对万向轮中心位置进行缓冲；本实用新型能够便于对万向轮的四周和中心位置进行有效的缓冲，便于废气处理装置本体在移动过程中具有有效缓冲的效果，防止废气处理装置本体和废气检测仪震动造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置的图1中B部分结构示意图。

图中：1废气处理装置本体、2废气检测仪、3支撑杆、4缓冲板、5万向轮、6滑动凹槽、7滑动杆、8第一弹簧、9第一滑槽、10第一滑块、11空腔、12滑动孔、13缓冲杆、14活动槽、15活动杆、16连接杆、17第二弹簧、18第二滑槽、19第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水性环保漆喷涂车间用带有检测功能的废气处理装置，包括废气处理装置本体1和固定安装在废气处理装置本体1顶侧的废气检测仪2，废气处理装置本体1的底侧四角位置均固定安装有支撑杆3，支撑杆3的底端活动安装有缓冲板4，缓冲板4的底侧固定安装有万向轮5，支撑杆3的底端四角位置均开设有滑动凹槽6，滑动凹槽6内滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的底端延伸至滑动凹槽6外，且固定安装在缓冲板4的顶侧上，支撑杆3上开设有空腔11，且空腔11位于支撑杆3的底部中心位置，空腔11的底侧内壁上开设有滑动孔12，滑动孔12内滑动安装有缓冲杆13，且缓冲杆13的两端均延伸至滑动孔12外，缓冲杆13的底端延伸至支撑杆3的下方，且固定安装在缓冲板4的顶侧上，缓冲杆13的顶端延伸至空腔11内，空腔11的两侧内壁上均开设有活动槽14，活动槽14内滑动安装有活动杆15，活动杆15的一端延伸至活动槽14外，且转动安装有连接杆16，两个连接杆16分别远离两个活动杆15的一端分别转动安装在缓冲杆13位于空腔11内一端的两侧上，通过废气处理装置本体1、废气检测仪2、支撑杆3、缓冲板4、万向轮5、滑动凹槽6、滑动杆7、第一弹簧8、第一滑槽9、第一滑块10配合使用，废气处理装置本体1移动中，万向轮5挤压缓冲板4，缓冲板4挤压滑动杆7，滑动杆7在滑动凹槽6内滑动，滑动杆7带动第一滑块10在第一滑槽9内滑动，滑动杆7挤压第一弹簧8，能够便于对万向轮5四周进行缓冲；通过空腔11、滑动孔12、缓冲杆13、活动槽14、活动杆15、连接杆16、第二弹簧17、第二滑槽18、第二滑块19配合使用，万向轮5挤压缓冲板4，缓冲板4带动缓冲杆13在滑动孔12内滑动，缓冲杆13带动连接杆16转动，连接杆16带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块19在第二滑槽18内滑动，活动杆15挤压第二弹簧17，能够便于对万向轮5中心位置进行缓冲；本实用新型能够便于对万向轮5的四周和中心位置进行有效的缓冲，便于废气处理装置本体1在移动过程中具有有效缓冲的效果，防止废气处理装置本体1和废气检测仪2震动造成损坏。

滑动凹槽6的两侧内壁上均开设有第一滑槽9，第一滑槽9内滑动安装有第一滑块10，第一滑块10的一侧延伸至第一滑槽9外，且固定安装在滑动杆7上，滑动凹槽6的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的底端固定安装在滑动杆7的顶端上，活动槽14的两侧内壁上均开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动安装有第二滑块19，第二滑块19的一侧延伸至第二滑槽18外，且固定安装在活动杆15上，两个活动槽14相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧17，且第二弹簧17与活动杆15位于活动槽14内的一端固定连接，滑动孔12的内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与缓冲杆13滚动连接，通过废气处理装置本体1、废气检测仪2、支撑杆3、缓冲板4、万向轮5、滑动凹槽6、滑动杆7、第一弹簧8、第一滑槽9、第一滑块10配合使用，废气处理装置本体1移动中，万向轮5挤压缓冲板4，缓冲板4挤压滑动杆7，滑动杆7在滑动凹槽6内滑动，滑动杆7带动第一滑块10在第一滑槽9内滑动，滑动杆7挤压第一弹簧8，能够便于对万向轮5四周进行缓冲；通过空腔11、滑动孔12、缓冲杆13、活动槽14、活动杆15、连接杆16、第二弹簧17、第二滑槽18、第二滑块19配合使用，万向轮5挤压缓冲板4，缓冲板4带动缓冲杆13在滑动孔12内滑动，缓冲杆13带动连接杆16转动，连接杆16带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块19在第二滑槽18内滑动，活动杆15挤压第二弹簧17，能够便于对万向轮5中心位置进行缓冲；本实用新型能够便于对万向轮5的四周和中心位置进行有效的缓冲，便于废气处理装置本体1在移动过程中具有有效缓冲的效果，防止废气处理装置本体1和废气检测仪2震动造成损坏，废气检测仪的型号为DP-NHA-505。

工作原理：废气处理装置本体1移动中，万向轮5挤压缓冲板4，缓冲板4挤压滑动杆7，滑动杆7在滑动凹槽6内滑动，滑动杆7带动第一滑块10在第一滑槽9内滑动，滑动杆7挤压第一弹簧8，达到便于对万向轮5四周进行缓冲的目的；万向轮5挤压缓冲板4，缓冲板4带动缓冲杆13在滑动孔12内滑动，缓冲杆13带动连接杆16转动，连接杆16带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块19在第二滑槽18内滑动，活动杆15挤压第二弹簧17，达到便于对万向轮5中心位置进行缓冲的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。