本实用新型涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种热熔胶粉混合装置。
背景技术：
在热熔胶用于服装热熔粘合衬布时，根据服装热熔粘合衬布的不同要求需要选用不同的热熔胶分子，此时往往需要将多种热熔胶粉混合使用来满足需求，因此，需要热熔胶粉混合装置对热熔胶粉进行混合。目前的混合装置存在以下一些问题：混合原料中含有杂质，影响混合后热熔胶粉的质量；热熔胶粉混合不够均匀、充分；在热熔胶粉放料时，粉尘飞溅，既浪费原料又污染车间环境。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种热熔胶粉混合装置，可根据需求将不同的热熔胶粉进行混合，混合均匀且避免了粉尘弥漫车间。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种热熔胶粉混合装置，包括混合罐，所述混合罐设于支架上，所述混合罐顶部设有顶盖，所述顶盖上设有多个进料管，所述进料管连接有进料装置，所述混合罐内部进料管下方设有过滤网，所述混合罐内设有水平搅拌装置，所述混合罐底部设有排料仓，所述排料仓内设有圆形振动筛，所述排料仓底部设有排料口，所述排料口处设有防尘罩，所述防尘罩可罩住排料口，所述防尘罩设有除尘口，所述除尘口通过管道连接有粉尘处理装置。
优选的，所述进料装置为螺旋推进进料装置。
优选的，所述水平搅拌装置包括搅拌轴和搅拌柱。
优选的，所述搅拌柱交错设置。
优选的，所述圆形振动筛为可拆卸振动筛。
本实用新型的有益效果表现在：
通过振动筛将搅拌后的热熔胶粉进一步在振动作用下更充分地混合，与搅拌装置相结合使得热熔胶粉混合更均匀；通过防尘罩与除尘口的设置，既避免粉尘飞溅污染车间环境，又减少原料浪费；通过过滤网可对原料进行过滤，避免影响混合后热熔胶粉的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种热熔胶粉混合装置的整体结构示意图。
图中：1-混合罐、2-支架、3-进料管、4-进料装置、5-过滤网、6-排料仓、7-圆形振动筛、8-排料口、9-防尘罩、10-除尘口、11-粉尘处理装置、12-搅拌轴、13-搅拌柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种热熔胶粉混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1设于支架2上，所述混合罐1顶部设有顶盖，所述顶盖上设有多个进料管3，所述进料管3连接有进料装置4，所述混合罐1内部进料管3下方设有过滤网5，所述混合罐1内设有水平搅拌装置，所述混合罐1底部设有排料仓6，所述排料仓6内设有圆形振动筛7，所述排料仓6底部设有排料口8，所述排料口8处设有防尘罩9，所述防尘罩9可罩住排料口8，所述防尘罩9设有除尘口10，所述除尘口10通过管道连接有粉尘处理装置11。
所述进料装置4为螺旋推进进料装置。所述水平搅拌装置包括搅拌轴12和搅拌柱13。所述搅拌柱13交错设置。所述圆形振动筛7为可拆卸振动筛。
不同的热熔胶粉在螺旋推进进料装置4的作用下，经进料管3进入混合罐1内，首先经过过滤网5的过滤除去杂质，然后在搅拌装置作用下进行混合，混合之后的热熔胶粉进入排料仓6，在圆形振动筛7的作用下进一步充分混合，最后经排料口8排出，防尘罩9罩住排料口8，可避免排料时粉尘飞溅，且粉尘会通过除尘口10进入粉尘处理装置11，避免影响车间环境。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。