本实用新型涉及一种废气处理装置技术领域，具体地说，涉及一种漆雾处理设备。
背景技术：
目前，喷漆房等场所的含高温漆雾颗粒物及含复杂成分的废气处理过程中，常规的喷淋预处理很难达到高效的颗粒物去除率，尤其在遇到高温气体的时候，产生的水蒸气也很难分离彻底，使水蒸气随着气体排放，使循环水不能连续使用，需要不断的补充循环水，造成用水浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效去除漆雾颗粒物，并能节约喷淋水源的漆雾处理设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
漆雾处理设备，包括箱体，所述箱体的下端设有进气口，所述箱体的顶端设有出气口，所述进气口处设有过滤网；
所述箱体内自下而上依次设置有循环水箱、旋流反应室、一级填料层、一级喷淋管、二级填料层和二级喷淋管，所述旋流反应室的进口连接所述进气口，所述旋流反应室的出口朝向所述二级填料层设置，所述循环水箱连接有污水处理装置，所述污水处理装置的出口连接水泵后连接所述一级喷淋管和所述二级喷淋管；
所述一级喷淋管的上方设有至少一层汽水分离装置。
优选的，所述进气口处间隔设置有两层过滤网。
优选的，所述汽水分离装置包括间隔设置的上层支撑板和下层支撑板，所述上层支撑板和所述下层支撑板之间并排竖向间隔设有多道折板，所述上层支撑板上和所述下层支撑板上分别开设有通孔，每道所述折板包括至少两个弯折部。
优选的，所述一级填料层和所述二级填料层均填充空心球填料或者鲍尔环填料。
优选的，所述旋流反应室包括底部的旋流板,旋流板上开设有通孔，通孔连接进气口，旋流反应室内设有填料。
优选的，所述污水处理装置包括壳体，壳体的一端设有用于连接循环水箱的进水口，进水口处设置格栅，壳体内设有气浮机构。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的漆雾处理设备在使用过程中，含高温漆雾的颗粒物废气在进入进气口处通过过滤网先进行大颗粒物捕集，减小后续负担。气体在设备内经过四个旋流反应室后上升，一级喷淋管下来的水膜在一级填料层内反应后气体混合，去除漆雾及颗粒物；二级喷淋管下来的水膜在二级填料层内与气体继续混合反应，进一步去除漆雾及颗粒物，能够高效去除漆雾颗粒物，使漆雾中的颗粒物消除干净，最终由汽水分离装置去除水雾之后，由顶端的出气口排出，进行后续处理，最终达到排放标准。漆雾中的颗粒物高温气体在接触喷淋水的过程中，很容易产生水蒸气，在气体出口处增加多层汽水分离装置，交错进行彻底分离，保证排出的废气含水率更低，使水蒸气变成水重新落入循环水箱内，从而节约了喷淋用水。
本实用新型中，喷淋用到的循环水储存在循环水箱内，循环水箱连接有污水处理装置，在循环过程中，及时除去循环水中的油污及悬浮物等杂质，保证循环用水干净清澈。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的漆雾处理设备的结构示意图；
图2是图1中的汽水分离装置的结构示意图；
图3是图1中的旋流反应室的结构示意图；
图4是图1中的污水处理装置的结构示意图；
图中：1-箱体；2-进气口；3-过滤网；4-旋流反应室；41-旋流板；411- 通孔；42-填料；5-一级填料层；6-一级喷淋管；7-二级填料层；8-二级喷淋管；9-汽水分离装置；91-上层支撑板；92-下层支撑板；93-折板；10-循环水箱；11-污水处理装置；111-壳体；112-进水口；113-出水口；114-格栅；115- 气浮机构；12-水泵；13-出气口。
具体实施方式
参照图1，本实施例的漆雾处理设备，包括箱体1，箱体1的下端设有进气口2，箱体1的顶端设有出气口13，进气口2处设有过滤网3，过滤网3可设置一层、间隔设置两层或者两层以上。
箱体1内自下而上依次设置有循环水箱10、旋流反应室4、一级填料层5、一级喷淋管6、二级填料层7和二级喷淋管8，旋流反应室4的进口连接进气口2，旋流反应室4的出口朝向二级填料层7设置，循环水箱10连接有污水处理装置11，污水处理装置11的出口连接水泵12后连接一级喷淋管6和二级喷淋管8；一级喷淋管6的上方设有至少一层汽水分离装置9。
参照图2，汽水分离装置9包括间隔设置的上层支撑板91和下层支撑板 92，上层支撑板91和下层支撑板92之间并排竖向间隔设有多道折板93，上层支撑板91上和下层支撑板92上分别开设有通孔(图中未示出)，每道折板93 包括至少弯折两次形成两个弯折部，每相邻的两道折板之间形成弯曲的通道，上层支撑板91上的通孔和下层支撑板92上的通孔分别对应对应的折板之间的通道设置。
一级填料层5和二级填料层7均填充空心球填料或者鲍尔环填料。
参照图3，旋流反应室4包括底部的旋流板41,旋流板41上开设有通孔 411，通孔411连接进气口2，旋流反应室4内设有填料42，填料42可采用空心球填料或者鲍尔环填料等。
本实施例的漆雾处理设备的工作过程如下：
漆雾废气经过进气口2处的过滤网3，通过旋流板41上的通孔411进入旋流反应室4内，风带加快，带动填料42飞快运转。在旋流反应室4里，含漆雾废气与水雾充分混合洗涤，当水里补充有酸碱时，中和反应，比传统喷淋塔，混合充分，捕集效率高。旋流反应室4内有导流叶片，废气通过导流叶片流向一级填料层；一级喷淋管6喷淋下来的水膜在一级填料层5内反应，去除漆雾及颗粒物，进入二级填料层7，二级喷淋管8喷淋下来的水膜在二级填料层7 内与气体继续混合反应，最终通过汽水分离装置9去除水雾之后，由出气口13 排出，进行后续处理，最终达到排放标准。
参照图4，污水处理装置11包括壳体111，壳体111的一端设有用于连接循环水箱10的进水口112，进水口112处设置格栅114，壳体111内设有气浮机构115，壳体111的另一端设有出水口113，在运行过程中，与废气接触反应后的污水进入污水处理装置11，先经过格栅114过滤较大杂质和絮凝团，再经过后面气浮机构115将水中较小的悬浮物上浮到水面，油污通过集污管排出。气浮机构115为现有的污水处理设备常用的气浮机构，在此不再赘述。
整个过程中，喷淋水由水泵12通过管道高压射入两级喷淋管，形成高效的水膜层，与废气接触后的污水从上到下流入循环水箱10内，通过污水处理装置11处理后，油污通过排污口排出集中处理，清水经过水泵12射入两级喷淋管继续循环使用。
箱体1上可设置透明观察孔及检修孔，方便后期维护和清理，最大化保证后续处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。