本实用新型涉及工业废气技术领域，具体为一种工业废气粉尘处理装置。
背景技术：
工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染，污染主要是由生产中的“三废”（废水、废气、废渣）及各种噪音造成的，工业污染可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染，工业污染主要集中在少数几个行业。
而常见的工业废气粉尘处理装置不具备防逸散的效果，在处理废气粉尘的过程中，不能完全的去除废气中的粉尘，造成了严重的空气污染，容易导致车间的工作人员产生呼吸道问题，不仅影响了工作人员的身体健康，也降低了工作人员的工作积极性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业废气粉尘处理装置，具备防逸散的优点，解决了常见的工业废气粉尘处理装置不具备防逸散效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气粉尘处理装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部对称设置有第一支撑柱，两个第一支撑柱的底部通过第一吸尘管固定连接，所述壳体顶部的中点处固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的底部从上至下依次贯穿壳体和第一吸尘管且延伸至第一吸尘管的内部，所述壳体内部且对应第一吸尘管下方的位置设置有过滤水箱，所述过滤水箱的两侧分别与壳体内壁的两侧固定连接，所述第一吸尘管两侧的顶部均固定连接有与其相互连通的第二吸尘管，所述第二吸尘管的底部贯穿过滤水箱且延伸至其内部，所述壳体内壁顶部且对应第一吸尘管两侧的位置均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部固定连接有第三吸尘管，所述第三吸尘管远离第二吸尘管的一侧贯穿壳体延伸至其外部，所述第三吸尘管靠近第二吸尘管的一侧贯穿第二吸尘管且延伸至其内部，所述壳体顶部且对应吸尘风机两侧的位置均固定连接有冲刷水箱，所述冲刷水箱内壁底部且对应第二吸尘管的位置固定连接有第一水管，所述第一水管的底部从上至下依次贯穿壳体和第二吸尘管且延伸至第二吸尘管的内部固定连接有冲刷喷头，所述壳体后侧且对应过滤水箱的位置对称设置有两个旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的前侧贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有海绵吸附棒，所述过滤水箱左侧且对应滚筒下方的位置设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的两侧分别与过滤水箱内壁的两侧固定连接，所述活性炭吸附层的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的两侧分别与过滤水箱内壁的两侧固定连接，所述过滤水箱底部开设有出水口，所述壳体内壁底部且对应出水口的位置固定连接有循环水池，所述循环水池内壁两侧的底部均固定连接有第二水管，所述第二水管远离循环水池的一侧固定连接有循环水泵，所述循环水泵远离第二水管的一侧固定连接有第三水管，所述第三水管远离循环水泵的一侧贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有与其相互连通的第四水管，所述第四水管的顶部贯穿冲刷水箱且延伸至其内部。
优选的，所述第一吸尘管的内部设置有防尘网，所述防尘网的顶部和底部分别与第一吸尘管内壁的顶部和底部固定连接。
优选的，所述壳体顶部且对应吸尘风机两侧的位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离壳体的一侧与吸尘风机固定连接。
优选的，所述壳体的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个且固定连接在壳体底部的四角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过壳体、第一支撑柱、第一吸尘管、吸尘风机、过滤水箱、第二吸尘管、第二支撑柱、第三吸尘管、冲刷水箱、第一水管、冲刷喷头、旋转电机、旋转转轴、滚筒、海绵吸附棒、活性炭吸附层、过滤板、出水口、循环水池、第二水管、循环水泵、第三水管和第四水管相互配合，起到了防逸散的效果，能够有效去除废气中的粉尘，保护了工作人员的身体健康，提高了工作人员的工作积极性。
2、本实用新型通过设置防尘网，起到了防尘效果，防止粉尘进入吸尘风机内部，通过设置支撑杆，起到了对吸尘风机的固定作用，防止吸尘风机左右晃动，通过设置万向轮，起到了方便移动的效果，防止在搬运设备过程中造成麻烦。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型左视图的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图。
图中：1壳体、2第一支撑柱、3第一吸尘管、4吸尘风机、5过滤水箱、6第二吸尘管、7第二支撑柱、8第三吸尘管、9冲刷水箱、10第一水管、11冲刷喷头、12旋转电机、13旋转转轴、14滚筒、15海绵吸附棒、16活性炭吸附层、17过滤板、18出水口、19循环水池、20第二水管、21循环水泵、22第三水管、23第四水管、24防尘网、25支撑杆、26万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种工业废气粉尘处理装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有万向轮26，万向轮26的数量为四个且固定连接在壳体1底部的四角处，通过设置万向轮26，起到了方便移动的效果，防止在搬运设备过程中造成麻烦，壳体1内壁的顶部对称设置有第一支撑柱2，两个第一支撑柱2的底部通过第一吸尘管3固定连接，壳体1顶部的中点处固定连接有吸尘风机4，吸尘风机4的底部从上至下依次贯穿壳体1和第一吸尘管3且延伸至第一吸尘管3的内部，第一吸尘管3的内部设置有防尘网24，防尘网24的顶部和底部分别与第一吸尘管3内壁的顶部和底部固定连接，通过设置防尘网24，起到了防尘效果，防止粉尘进入吸尘风机4内部，壳体1顶部且对应吸尘风机4两侧的位置均固定连接有支撑杆25，支撑杆25远离壳体1的一侧与吸尘风机4固定连接，通过设置支撑杆25，起到了对吸尘风机4的固定作用，防止吸尘风机4左右晃动，壳体1内部且对应第一吸尘管3下方的位置设置有过滤水箱5，过滤水箱5的两侧分别与壳体1内壁的两侧固定连接，第一吸尘管3两侧的顶部均固定连接有与其相互连通的第二吸尘管6，第二吸尘管6的底部贯穿过滤水箱5且延伸至其内部，壳体1内壁顶部且对应第一吸尘管3两侧的位置均固定连接有第二支撑柱7，第二支撑柱7的底部固定连接有第三吸尘管8，第三吸尘管8远离第二吸尘管6的一侧贯穿壳体1延伸至其外部，第三吸尘管8靠近第二吸尘管6的一侧贯穿第二吸尘管6且延伸至其内部，壳体1顶部且对应吸尘风机4两侧的位置均固定连接有冲刷水箱9，冲刷水箱9内壁底部且对应第二吸尘管6的位置固定连接有第一水管10，第一水管10的底部从上至下依次贯穿壳体1和第二吸尘管6且延伸至第二吸尘管6的内部固定连接有冲刷喷头11，壳体1后侧且对应过滤水箱5的位置对称设置有两个旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定连接有旋转转轴13，旋转转轴13的前侧贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有滚筒14，滚筒14的表面固定连接有海绵吸附棒15，过滤水箱5左侧且对应滚筒14下方的位置设置有活性炭吸附层16，活性炭吸附层16的两侧分别与过滤水箱5内壁的两侧固定连接，活性炭吸附层16的底部固定连接有过滤板17，过滤板17的两侧分别与过滤水箱5内壁的两侧固定连接，过滤水箱5底部开设有出水口18，壳体1内壁底部且对应出水口18的位置固定连接有循环水池19，循环水池19内壁两侧的底部均固定连接有第二水管20，第二水管20远离循环水池19的一侧固定连接有循环水泵21，循环水泵21远离第二水管20的一侧固定连接有第三水管22，第三水管22远离循环水泵21的一侧贯穿壳体1且延伸至其外部固定连接有与其相互连通的第四水管23，第四水管23的顶部贯穿冲刷水箱9且延伸至其内部，通过壳体1、第一支撑柱2、第一吸尘管3、吸尘风机4、过滤水箱5、第二吸尘管6、第二支撑柱7、第三吸尘管8、冲刷水箱9、第一水管10、冲刷喷头11、旋转电机12、旋转转轴13、滚筒14、海绵吸附棒15、活性炭吸附层16、过滤板17、出水口18、循环水池19、第二水管20、循环水泵21、第三水管22和第四水管23相互配合，起到了防逸散的效果，能够有效去除废气中的粉尘，保护了工作人员的身体健康，提高了工作人员的工作积极性。
使用时，由吸尘风机4吸取车间内的废气粉尘，废气粉尘依次通过第三吸尘管8和第二吸尘管6进入壳体1内部，然后冲刷水箱9内的水通过第一水管10然后由冲刷喷头11对粉尘进行冲刷，被冲刷后的粉尘进入过滤水箱5中，由旋转电机12依次带动旋转转轴13、滚筒14和海绵吸附棒15旋转吸附落入过滤水箱5内的粉尘，然后剩余的粉尘被活性炭吸附层16和过滤板17吸附过滤，过滤粉尘后的水通过出水口18流入循环水池19中，由循环水泵21抽取循环水池19内的水依次通过第二水管20、第三水管22和第四水管23后重新流回冲刷水箱9内，重复以上步骤可以有效去除空气的粉尘，起到了防逸散的效果。
综上所述：该工业废气粉尘处理装置，通过壳体1、第一支撑柱2、第一吸尘管3、吸尘风机4、过滤水箱5、第二吸尘管6、第二支撑柱7、第三吸尘管8、冲刷水箱9、第一水管10、冲刷喷头11、旋转电机12、旋转转轴13、滚筒14、海绵吸附棒15、活性炭吸附层16、过滤板17、出水口18、循环水池19、第二水管20、循环水泵21、第三水管22和第四水管23相互配合，解决了常见的工业废气粉尘处理装置不具备防逸散效果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。