本实用新型属于化工工艺流体净化领域，涉及化工工艺脱硫工段、硫磺回收工段等生产中需要气液分离去除固相杂质的高效过滤装置。
背景技术：
含硫气/液/固高效过滤装置主要应用于两种工段1)脱硫工段变换脱硫塔出口，主要作用是脱除变换气中液硫，避免液硫对后段管道腐蚀及造成碳化工段催化剂失活。2)硫磺回收工段硫冷凝器之后，洗涤塔之前，主要作用是通过硫冷凝器转化的硫蒸汽冷凝为液体，液硫及雾沫通过含硫气/液/固高效过滤装置去除。目前行业内普遍使用的含硫液过滤器分为：平铺丝网型，波纹板型，切线入口离心分离型等，以上形式在系统运行一段时间后，存在二次雾沫夹带，分离不彻底，清洗不彻底等现象，且存在以下重要技术漏洞:
平铺丝网型，装置停车或刚开车工一段时间后，如未对催化剂床层进行吹灰处理，开车后催化剂粉末会夹带在丝网中，固体粉末使设备压差增大，气液分离效率降低，长时间运行后一级分离达不到分离要求精度等缺点。
波纹板型，单纯的波纹板只是针对液量较大或不含固体杂质情况下分离效果明显，针对复杂工况如含有气液固三相时对固体(铁锈杂志、催化剂床层粉末)无拦截作用，液固混合后附着在设备管道上，影响安全稳定生产。
切线入口离心分离型，该设备适用于大型洗涤塔之后，气液比值高情况下最普通的分离形式，该设备较分离设备偏大1～2倍，利用离心分离及液体重力沉降达到分离效果，该分离形式操作弹性小，如负荷增大或减小对分离效果影响大，达不到预期分离指标。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在线清洗高效过滤装置，通过内件组合形式从而达到高效率分离过滤效果，适用于多种工况。
本实用新型的技术方案是，一种在线清洗高效过滤装置，其特征是包括除沫单元、初分离单元、叶片分离单元、防涡器，在除沫单元下方设有初分离单元和叶片分离单元，气体入口处设有翅片式入口分布器，设备底部设置防涡器。
其中叶片分离单元选用双囊折流板分离器。
其中初分离单元是多孔板结构。
本实用新型特点
1、将离心分离单元改进为翅片式入口分布器(气体入口)，该形式既起到均布气体作用也能将大颗粒液体通过离心作用初步分离，并减少下一级分离负荷。
2、增加固体拦截多孔板(初分离单元)，对于刚运行或未吹扫干净的管道杂质及催化剂床层有效直接拦截，避免堵塞下一级分离单元。
3、增加叶片分离单元，选用双囊折流板分离器，根据物料组份当分离液相含量过多时增加叶片分离单元，该单元对8μm以上粒径液体分离效率达到100％。
4、增加高效除沫单元，当液相以一定流速通过叶片分离单元后，由于8微米以上粒径液体100％去除，但小于8μm粒径液相被气体携带，高效除沫单元能通过自身特点直接拦截作用还能起到将小于8μm液相润湿，凝聚进一步分离效果，分离精度5μm，效率99.9％。
5、增加防涡器，防止分离后的液相没能及时排至设备外部在设备底部造成涡流现象，液相再次被气相夹带至下一分离单元影响分离效果，增加分离负担。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1设备上封头，2壳体，3除沫单元，4初分离单元，5叶片分离单元，6降液管，7翅片式入口分布器，8防涡器，9设备下封头，10底座。
a气体进口，b气体出口，c备用口，d排液口，L1、L2液位计口，p1、p2压差计口，s1、s2吹扫口，m人孔。
注：c，d，s1、s2，m运行过程中处于关闭状态。
a，b，L1、L2，p1、p2运行过程中处于开启状态。
具体实施方式
如图1所示，含硫气/液/固高效过滤装置在运行过程中，气/液/固相通过气体进口a进入设备内部,气体进口选用翅片式入口分布器7，通过离心作用初步将大液滴，固体杂质分离，通过重力沉降作用流到设备底部，经过初步分离的含硫气/液/固相继续通过初分离单元4，初分离单元选用固体拦截多孔板形式将可能存在的管道杂质，催化剂床层直接拦截避免堵塞下一级分离单元，过滤后的干净气/液相再通过叶片分离单元5，叶片分离单元选择双囊折流板分离器，该单元为核心分离单元，以惯性碰撞为主，当含有雾沫的气体以一定速度流经双囊折流板分离器曲折的通道时，由于流向多次被改变，致使液滴在惯性力作用下，撞击在双囊折流板分离器表面而被捕集，双囊折流板分离器板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与双囊折流板分离器板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从双囊折流板分离器板表面上被分离下来。当重量达到一定水平后，就会从降液管6流到设备底部。当液量达到设定值时通过排液口d排出设备外部，设备底部设置防涡流器8避免因分离下来的液相过多在设备运行状态下形成涡流，防止气体经分离后再次产生夹带现象而设置。
叶片分离单元5主要分离8μm以上液相，分离效率100％，小于8μm液相再次经过高效除沫单元3进一步分离，高效除沫单元3采用新型超细低阻“3D”编制丝网，在惯性碰撞、拦截、重力沉降等作用下，除去3μm～10μm范围的雾滴，捕集效率达98％-99.8％，除沫效率高、结构简单、体积小、重量轻、安装、操作、维修方便。
通过以上多级分离内件组成的含硫气/液/固高效过滤装置可解决目前生产中液硫夹带及固体杂质问题满足生产要求，从而达到安全生产效果。
含硫气/液/固高效过滤装置设置压差计，当压差过大时，说明分离元件可能发生堵塞。可采取在线清洗，使液硫或少量固体从分离元件上流下来，待含硫气/液/固高效过滤装置压差降至初始压差，蒸汽温度恢复正常状态。通过压差计对含硫气/液/固高效过滤装置分离状态进行监控，并及时采取相应措施，以保证本设备的长周期运行。