本实用新型涉及热轧钢带卷紧固器技术领域，尤其涉及一种热轧钢带卷紧固器。
背景技术：
热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。一般厚度在1.2～8mm。宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢，在热轧钢带卷的生产中，钢带卷在吊运和进行冷状态下处理时需要用包装带进行紧固包装。当热轧钢带卷在强度较高和厚度较大时，如果使用钢带卷普通包装带进行包装，就会因为普通包装带具有抗拉强度高、脆性大、拉力小的特点，钢带卷在吊运和进行冷状态下处理时，很容易造成断带、散卷。而散卷后再包装时，也无法把后几圈散卷包紧，给带卷吊装和运输带来很大的困难，大部分只能降级处理，造成很大的经济损失，很多钢厂对于此种情况，都用自己制作的钢卷特殊包装带进行紧固，在这方面国家没有统一的标准规，多数固定带没有伸缩性能力，厚度也不相同，固定使用金属片的变形夹紧更容易造成断带、散卷，为此我们设计了一种热轧钢带卷紧固器来改善上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热轧钢带卷紧固器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热轧钢带卷紧固器，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有凹槽，所述凹槽内的相对两侧上设有六个第一通孔，且相互平行的两个第一通孔为一组，三组第一通孔内均可拆卸设有压杆，所述凹槽内的底部设有六个第一螺纹通孔，所述凹槽内的一侧固定有起重绳，所述起重绳上设有与第一螺纹通孔对应的第三通孔，所述凹槽内的相对侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿设置，两个第二滑槽上均安装有第一滑块，两个第一滑块之间转动连接有夹板，所述夹板上设有与第一螺纹通孔对应的第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔上可拆卸设有第二螺栓，所述第一壳体的一侧设有六个第二螺纹通孔，所述第三螺纹通孔和第一通孔贯通设置，所述第二螺纹通孔内可拆卸设有第一螺栓，所述第一壳体的一端侧壁上设有四个限位槽，所述限位槽上安装有限位块，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第二壳体内设有空腔，所述空腔的一端侧壁设有开口，四个限位块的一侧共同固定在空腔的内壁上，所述空腔内的一端侧壁上等间距固定有六个弹簧，所述弹簧的一端固定在第一壳体的一侧。
优选地，所述起重绳上套接有四个固定套块，所述固定套块上设有第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓。
优选地，所述凹槽的底部和夹板的一侧均设有锥形凸块。
优选地，所述起重绳的另一端等间距设有多个与第三螺纹通孔对应的第二通孔。
优选地，所述第二壳体的底端固定有橡胶。
优选地，所述第一壳体采用不锈钢制成。
本实用新型中，使用时拧开所有第一螺栓，第二螺栓抽出压杆，起重绳的一端用胶水固定在凹槽底部开出与第一螺纹通孔对应的通孔，围绕热轧钢的一周，起重绳的另一端穿过夹板的和凹槽之间，将固定套块套在四角拉紧起重绳，防止割断起重绳合上夹板拧上第二螺栓，第一通孔内插入压杆拧紧第一螺栓，第一箱体在第二箱体的空腔内滑动，第一箱体和第二箱体之间有弹簧减震使用防止震动带来的螺栓脱落，本使用新型通过对固定器的改进，可以调节不同的周长以适应不同规格的产品，还可以使用不同厚度的起重绳，遇到四角有保护装置防护绳子，底部有减震装置防止螺栓脱落，多重保护，安全可靠，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热轧钢带卷紧固器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种热轧钢带卷紧固器安装的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种热轧钢带卷紧固器的第二壳体俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种热轧钢带卷紧固器辅助保护装置的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种热轧钢带卷紧固器内部弹簧的结构示意图。
图中：1第一壳体、2第二壳体、3第一通孔、4第一螺纹通孔、5第二螺纹通孔、6限位槽、7第三螺纹通孔、8夹板、9限位块、10弹簧、11第一螺栓、12压杆、13第二螺栓、14第二滑槽、15第二通孔、16起重绳、17固定套块、18第三螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种热轧钢带卷紧固器，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧设有凹槽，凹槽内的相对两侧上设有六个第一通孔3，且相互平行的两个第一通孔3为一组，三组第一通孔3内均可拆卸设有压杆12，压紧时使用，凹槽内的底部设有六个第一螺纹通孔4，凹槽内的一侧固定有起重绳16，起重绳16上设有与第一螺纹通孔4对应的第三通孔，使第二螺栓13贯穿第三通孔延伸至第一螺纹4内，凹槽内的相对侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽贯穿设置，两个第二滑槽上均安装有第一滑块，两个第一滑块之间转动连接有夹板8，夹板8可以上下移动，夹板8上设有与第一螺纹通孔4对应的第三螺纹通孔7，第三螺纹通孔7上可拆卸设有第二螺栓13，第二螺栓13可以贯穿第三通孔延伸至第一螺纹4内，第一壳体1的一侧设有六个第二螺纹通孔5，第三螺纹通孔5和第一通孔3贯通设置，第二螺纹通孔5内可拆卸设有第一螺栓11，第一螺栓11的位置来控制压杆12，第一壳体1的一端侧壁上设有四个限位槽6，限位槽6上安装有限位块9，第一壳体1的一侧设有第二壳体2，第二壳体内设有空腔，空腔的一端侧壁设有开口，四个限位块9的一侧共同固定在空腔的内壁上，第一壳体1在空腔内自由滑动，空腔内的一端侧壁上等间距固定有六个弹簧10，弹簧10的一端固定在第一壳体1的一侧。
本实用新型中，起重绳16上套接有四个固定套块17，固定在工件四角，固定套块17上设有第四螺纹通孔，第四螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓18，拧紧第三螺栓18固定起重绳16与固定块17的位置关系，凹槽的底部和夹板8的一侧均设有锥形凸块，增大摩擦力，起重绳16的另一端等间距设有多个与第三螺纹通孔7对应的第二通孔15，第二壳体2的底端固定有橡胶，保护热轧钢表面，第一壳体1采用不锈钢制成。
本实用新型中，使用时拧开所有第一螺栓11，第二螺栓13抽出压杆12，起重绳16的一端用胶水固定在凹槽底部开出与第一螺纹通孔4对应的通孔，围绕热轧钢的一周，起重绳16的另一端穿过夹板8的和凹槽之间，将固定套块17套在四角拉紧起重绳16，防止割断起重绳16合上夹板8拧上第二螺栓13，第一通孔3内插入压杆12拧紧第一螺栓11，第一箱体1在第二箱体2的空腔内滑动，第一箱体1和第二箱体2之间有弹簧10减震使用防止震动带来的螺栓脱落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。