本实用新型属于铝材制品加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置。
背景技术：
在铝制产品加工过程中，多会使用熔炉，熔炉主要用于去除铝液中的杂质，由于在熔炉过程中需要将铝制品进行熔融，从而会产生较多的含有杂质的废气，现有技术主要是通过与熔炉相连接的直排筒排放，其会造成较大的环境污染，同时也会带走大量的热量，造成较大的资源浪费，实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于铝材熔炼炉的废气处理装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，包括熔炼炉和设置在所述熔炼炉上的排气口，在所述熔炼炉的外侧固定有降温冷却箱和杂尘沉淀吸附箱，在所述降温冷却箱的内壁上设置有螺旋降温管，所述排气口通过排气导管与所述降温冷却箱相连接，在所述熔炼炉的外侧还设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与螺旋降温管的一端相连通且螺旋降温管的另一端伸入所述熔炼炉的燃烧室内，所述降温冷却箱内设置有导热隔网，所述导热隔网的侧壁通过导热柱伸入所述螺旋降温管内，在所述杂尘沉淀吸附箱内设置填充有水且在所述杂尘沉淀吸附箱的上部固定有吸附棉层，所述降温冷却箱的排出口通过传递管伸入杂尘沉淀吸附箱的底部，所述杂尘沉淀吸附箱的顶壁上设置有排除竖管。
在所述导热隔网内设置有空腔，在所述空腔内填充有导热油，且在所述导热隔网的表面均匀设置有用于增大接触面积的半球状凸起。
在所述降温冷却箱的侧壁上设置有捶击翘杆，所述捶击翘杆的中部通过销轴连接在降温冷却箱的顶壁上，在所述降温冷却箱的顶部还设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞轴与所述捶击翘杆的外侧端相连接，在所述捶击翘杆的内侧端固定有捶击头，所述捶击头在所述捶击翘杆的作用下击打在导热隔网上。
在所述捶击头上包裹有耐高温橡胶层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的处理熔炉加工产生的废气，而且还可以有效的将废气中的热量进行再利用，从而节省了能源，并且可有效的提高熔炉的加工效率，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，包括熔炼炉1和设置在所述熔炼炉1上的排气口2，在所述熔炼炉1的外侧固定有降温冷却箱3和杂尘沉淀吸附箱4，在所述降温冷却箱3的内壁上设置有螺旋降温管5，所述排气口2通过排气导管6与所述降温冷却箱3相连接，在所述熔炼炉1的外侧还设置有鼓风机7，所述鼓风机7的出风口与螺旋降温管5的一端相连通且螺旋降温管5的另一端伸入所述熔炼炉1的燃烧室内，所述降温冷却箱3内设置有导热隔网8，所述导热隔网8的侧壁通过导热柱9伸入所述螺旋降温管5内，在所述杂尘沉淀吸附箱4内设置填充有水10且在所述杂尘沉淀吸附箱4的上部固定有吸附棉层11，所述降温冷却箱的排出口通过传递管伸入杂尘沉淀吸附箱的底部，所述杂尘沉淀吸附箱的顶壁上设置有排除竖管12。
在所述导热隔网8内设置有空腔13，在所述空腔内填充有导热油14，且在所述导热隔网的表面均匀设置有用于增大接触面积的半球状凸起15。
在所述降温冷却箱3的侧壁上设置有捶击翘杆16，所述捶击翘杆16的中部通过销轴17连接在降温冷却箱3的顶壁上，在所述降温冷却箱3的顶部还设置有液压油缸18，所述液压油缸的活塞轴与所述捶击翘杆的外侧端相连接，在所述捶击翘杆的内侧端固定有捶击头19，所述捶击头在所述捶击翘杆的作用下击打在导热隔网上。采用此结构，可有效的防止导热隔网因杂质粉尘的吸附而影响热传递效率，可有及时有效的将吸附在导热隔网上的杂质振除。
在所述捶击头上包裹有耐高温橡胶层20。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的处理熔炉加工产生的废气，而且还可以有效的将废气中的热量进行再利用，从而节省了能源，并且可有效的提高熔炉的加工效率，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。