本实用新型涉及水泥助磨剂生产设备技术领域，具体为一种水泥助磨剂防止沉淀装置。
背景技术：
水泥助磨剂作为一种，在水泥熟料的粉末过程中能够显著提高粉末效率，降低能耗，而又不损害水泥性能的化学添加剂外加物质，在水泥的生产过程中起到至关重要的作用，由于水泥助磨剂本身的特性问题，其容易发生沉淀现象，影响水泥助磨剂的使用，为防止沉淀的产生，传统的装置大多采用搅拌装置对水泥助磨剂进行搅拌，防止沉淀的发生，但是对于一些小型成品罐或者成品箱，无法对内部溶液安装搅拌装置，实用性较低，同时传统装置在使用过程中无法对水泥助磨剂进行加热，由于温度变化，水泥助磨剂溶解度降低，溶液内部容易发生凝结，造成沉淀的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥助磨剂防止沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥助磨剂防止沉淀装置，包括支架，所述支架顶部一侧的中间位置处设置有旋转电机，且支架顶部远离旋转电机一侧的中间位置处设置有固定块，所述固定块靠近旋转电机一侧的中间位置处设置有轴承，且轴承的内部设置有连接杆，所述旋转电机的输出端设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的外侧均匀设置有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的外侧设置有第一内齿圈，所述第一内齿圈的两侧对称设置有第一限位板，所述第一主动齿轮远离旋转电机的一端设置有辊筒，所述辊筒内部的中间位置处设置有加热板，所述辊筒的侧壁上均匀设置有加热器，所述加热器的输出端通过导线与加热板连接，所述辊筒远离第一主动齿轮的一端设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的外侧均匀设置有第二从动齿轮，且第二从动齿轮的外侧设置有第二内齿圈，所述第二内齿圈的两侧对称设置有第二限位板，所述连接杆远离轴承的一端与第二主动齿轮连接，所述第一从动齿轮远离旋转电机一侧的中间位置处皆设置有第一固定杆，且第一固定杆远离第一内齿圈的一端皆设置有第一固定板，所述第一固定板远离第一固定杆一侧的中间位置处皆设置有限位槽，所述第二从动齿轮靠近旋转电机一侧的中间位置处皆设置有第二固定杆，且第二固定杆靠近旋转电机的一端皆设置有第二固定板，所述第二固定板远离第二固定杆的一侧均匀设置有挤压弹簧，且挤压弹簧远离第二固定板的一端设置有挤压板。
优选的，所述支架底部的四角处皆设置有防滑纹。
优选的，所述第一主动齿轮的直径与第一从动齿轮的直径相同。
优选的，所述第二固定板一侧的挤压弹簧皆设置有四组，且相邻挤压弹簧之间的夹角为90°。
优选的，所述限位槽的深度为1㎝。
优选的，所述挤压板靠近限位槽的一侧皆设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥助磨剂防止沉淀装置安装有第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一限位板与第一内齿圈组成的第一齿轮组，同时安装有第二主动齿轮、第二从动齿轮、第二限位板与第二内齿圈组成的第二齿轮组，利用旋转电机带动第一齿轮组与第二齿轮组的转动，不仅能够实现水泥助磨剂试剂瓶的自转，同时能够带动试剂瓶围绕第一齿轮组与第二齿轮组的轴心进行转动，加快了溶液的晃动，提高了装置的工作效率，使得装置实用性更高，辊筒内部加热器的设置，通过加热器连接加热板对辊筒外侧进行放热，避免了助磨剂因温度变化，溶解度降低而产生沉淀，提高了装置的使用效果，固定过程中，第一固定板一侧限位槽的设置，便于对试剂瓶进行限位，与第二固定板一侧挤压板与挤压弹簧配合使用，提高了装置的固定效果，避免试剂瓶在转动过程中出现脱落。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的第一齿轮组示意图；
图3为本实用新型的第二齿轮组示意图。
图中：1、支架；2、旋转电机；3、第一内齿圈；4、第一固定杆；5、第一固定板；6、限位槽；7、挤压板；8、挤压弹簧；9、第二固定板；10、第二固定杆；11、第二内齿圈；12、加热器；13、辊筒；14、连接杆；15、轴承；16、固定块；17、加热板；18、第一限位板；19、第一主动齿轮；20、第一从动齿轮；21、第二限位板；22、第二主动齿轮；23、第二从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种水泥助磨剂防止沉淀装置，包括支架1，支架1顶部一侧的中间位置处设置有旋转电机2，且支架1顶部远离旋转电机2一侧的中间位置处设置有固定块16，固定块16靠近旋转电机2一侧的中间位置处设置有轴承15，且轴承15的内部设置有连接杆14，旋转电机2的输出端设置有第一主动齿轮19，第一主动齿轮19的外侧均匀设置有第一从动齿轮20，且第一从动齿轮20的外侧设置有第一内齿圈3，第一内齿圈3的两侧对称设置有第一限位板18，第一主动齿轮19远离旋转电机2的一端设置有辊筒13，辊筒13内部的中间位置处设置有加热板17，辊筒13的侧壁上均匀设置有加热器12，加热器12的输出端通过导线与加热板17连接，辊筒13远离第一主动齿轮19的一端设置有第二主动齿轮22，第二主动齿轮22的外侧均匀设置有第二从动齿轮23，且第二从动齿轮23的外侧设置有第二内齿圈11，第二内齿圈11的两侧对称设置有第二限位板21，连接杆14远离轴承15的一端与第二主动齿轮22连接，第一从动齿轮20远离旋转电机2一侧的中间位置处皆设置有第一固定杆4，且第一固定杆4远离第一内齿圈3的一端皆设置有第一固定板5，第一固定板5远离第一固定杆4一侧的中间位置处皆设置有限位槽6，第二从动齿轮23靠近旋转电机2一侧的中间位置处皆设置有第二固定杆10，且第二固定杆10靠近旋转电机2的一端皆设置有第二固定板9，第二固定板9远离第二固定杆10的一侧均匀设置有挤压弹簧8，且挤压弹簧8远离第二固定板9的一端设置有挤压板7。
在本实施中：支架1底部的四角处皆设置有防滑纹，防止装置工作过程中出现打滑，第一主动齿轮19的直径与第一从动齿轮20的直径相同，加快试剂瓶自转速率，第二固定板9一侧的挤压弹簧8皆设置有四组，且相邻挤压弹簧8之间的夹角为90°，提高装置固定效果，限位槽6的深度为1㎝，提高装置的限位效果，挤压板7靠近限位槽6的一侧皆设置有橡胶垫，防止装置对试剂瓶造成损坏。
工作原理：使用前，接通电源，使用时，将试剂瓶放置在限位槽6的内部进行限位，通过挤压弹簧8挤压挤压板7对限位之后的试剂瓶进行固定，固定完成之后打开加热器12，利用加热器12对试剂瓶进行加热，提高溶液的溶解度，打开旋转电机2带动第一主动齿轮19、第一从动齿轮20、第一限位板18与第一内齿圈3组成的第一齿轮组，与第二主动齿轮22、第二从动齿轮23、第二限位板21与第二内齿圈11组成的第二齿轮组进行转动，进而带动试剂瓶进行转动，利用旋转电机2带动第一齿轮组与第二齿轮组的转动，实现水泥助磨剂试剂瓶的自转，同时能够带动试剂瓶围绕第一齿轮组与第二齿轮组的轴心进行转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。