本实用新型属于废气处理的技术领域，具体涉及有机废气光催化罐用大风量滤湿结构。
背景技术：
UV-纳米TiO2光催化氧化处理有机废气，主要针对低浓度有机废气进行处理。这种有机废气催化方式具有处理效果好，不易产生二次污染的优点。
有机废气通入UV-纳米TiO2光催化罐中后，会在紫外光以及TiO2纳米涂层的作用下分解。在实际使用中，通入的有机废气时常会较为潮湿，容易在TiO2纳米涂层上形成水膜，导致有机废气无法和TiO2纳米涂层接触，从而无法正常分解。虽然可以对有机废气进行干燥，但是TiO2纳米分解有机物的反应中水又是必不可少的反应物，光催化机理可表示如下：
TiO2+hv→h++e-
h++H2O→H++·OH
h++OH-→·OH
2HO2˙→O2+H2O2
H2O2+O2-→OH+·OH+O2
因此，不能单纯的对有机废气进行脱水。
本实用新型同日申请了另一款适合小风量的滤湿结构，采用了吸湿装置，但是当风量比较大时，吸湿装置会很快就达到饱和状态，要频繁的更换吸湿板，非常浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种适于大风量的有机废气脱水的有机废气光催化罐用滤湿结构。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
有机废气光催化罐用大风量滤湿结构，其中：包括安装在光催化罐入口处的滤湿装置，滤湿装置包括竖直设置的前波纹板和后波纹板，前波纹板和后波纹板完全遮挡光催化罐入口，前波纹板和后波纹板间隙配合，前波纹板上的波纹脊竖向设置，前波纹板上布设前通风孔，前通风孔前后贯穿前波纹板，后波纹板上的波纹脊竖向设置，后波纹板上布设后通风孔，后通风孔前后贯穿后波纹板，前通风孔和后通风孔在轴向方向上相互错开，滤湿装置还包括冷却管，冷却管的管体前半部分埋设在前波纹板中，后半部分埋设在后波纹板中，冷却管的进水口开设在前波纹板上端，冷却管的出水口开设在后波纹板的上端，进水口和出水口与一外接的冷水泵连接，使冷水能从进水口流入冷却管，再从出水口流出。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的前波纹板和后波纹板为金属板，冷却管的管体前半部分与前波纹板融为一体，冷却管的管体后半部分与后波纹板融为一体。
上述的前通风孔的数量为多个，呈矩阵式布设在前波纹板上，后通风孔的数量为多个，呈矩阵式布设在后波纹板上。
光催化罐的前端内壁下侧设置有水槽，水槽位于前波纹板和后波纹板的波纹脊的正下方。
上述的冷却管的数量为多个，每个冷却管均为U形管。
上述的光催化罐内安装有表面附着TiO2纳米涂层的反应丝网以及能将紫外线照射在反应丝网上的UV灯。
上述的光催化罐在滤湿装置前端安装有温度检测器，温度检测器能检测光催化罐入口的有机废气的温度，温度检测器与一外接的控制芯片连接，控制芯片能控制冷水泵泵入进水口的水体温度。
本实用新型的有机废气光催化罐用大风量滤湿结构，在光催化罐前端安装了两道波纹板，波纹板上有供有机废气通过的孔，通过冷水泵向波纹板的冷却管泵入冷水，使波纹板的温度比有机废气温度低，有机废气接触到波纹板时，废气中的水分会凝结成水珠沾附在波纹板上，顺着波纹板的波纹脊流到水槽中，两道波纹板上的孔相互交错，使经过波纹板的有机废气能和波纹板充分接触，起到更好的滤湿效果，将进入光催化罐的有机废气的含水量降低到一个合适水平，保证TiO2光催化正常进行。本实用新型能长久地对大量有机废气进行滤湿，无需频繁更换滤湿配件，结构简单，不易损坏，尤其适合应用在工厂通风除尘管道中。
附图说明
图1是光催化罐的结构示意图；
图2是滤湿装置的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图。
其中的附图标记为：光催化罐1、水槽11、反应丝网12、UV灯13、温度检测器14、滤湿装置2、前波纹板3、前通风孔31、后波纹板4、后通风孔41、冷却管5、进水口51、出水口52。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
本实用新型的有机废气光催化罐用大风量滤湿结构，其中：包括安装在光催化罐1入口处的滤湿装置2，滤湿装置2包括竖直设置的前波纹板3和后波纹板4，前波纹板3和后波纹板4完全遮挡光催化罐1入口，前波纹板3和后波纹板4间隙配合，前波纹板3上的波纹脊竖向设置，前波纹板3上布设前通风孔31，前通风孔31前后贯穿前波纹板3，后波纹板4上的波纹脊竖向设置，后波纹板4上布设后通风孔41，后通风孔41前后贯穿后波纹板4，前通风孔31和后通风孔41在轴向方向上相互错开，滤湿装置2还包括冷却管5，冷却管5的管体前半部分埋设在前波纹板3中，后半部分埋设在后波纹板4中，冷却管5的进水口51开设在前波纹板3上端，冷却管5的出水口52开设在后波纹板4的上端，进水口51和出水口52与一外接的冷水泵连接，使冷水能从进水口51流入冷却管5，再从出水口52流出。
实施例中，前波纹板3和后波纹板4为金属板，冷却管5的管体前半部分与前波纹板3融为一体，冷却管5的管体后半部分与后波纹板4融为一体。
实施例中，前通风孔31的数量为多个，呈矩阵式布设在前波纹板3上，后通风孔41的数量为多个，呈矩阵式布设在后波纹板4上。
光催化罐1的前端内壁下侧设置有水槽11，水槽11位于前波纹板3和后波纹板4的波纹脊的正下方。
实施例中，冷却管5的数量为多个，每个冷却管5均为U形管。
实施例中，光催化罐1内安装有表面附着TiO2纳米涂层的反应丝网12以及能将紫外线照射在反应丝网12上的UV灯13。
实施例中，光催化罐1在滤湿装置2前端安装有温度检测器14，温度检测器14能检测光催化罐1入口的有机废气的温度，温度检测器14与一外接的控制芯片连接，控制芯片能控制冷水泵泵入进水口51的水体温度。
本实用新型的装置使用方式如下：将光催化罐1前端的罩口打开，将本实用新型的滤湿装置2装到光催化罐1中，滤湿装置2的横截面为方形，和光催化罐1内腔横截面形状相同，然后盖上光催化罐1的的罩口，冷却管5的进水口51和出水口52与冷水泵对接，冷水泵将冷水泵入冷却管5，使前波纹板3和后波纹板4的温度降低，然后将有机废气充入光催化罐1，有机废气经过前波纹板3的通风孔，被后波纹板4遮挡，经过转弯后从后波纹板4的通风孔进入光催化罐1中，有机废气被前波纹板3和后波纹板4的双重降温后，损失大部分水气，有机废气在反应丝网12和UV灯13的组合下进行分解。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。