本实用新型属于滤纸加工生产技术领域，具体涉及一种滤纸机用纸浆配料系统。
背景技术：
目前，在滤纸生产过程中，先要配置好纸浆，然后才能进行生产，而且在纸浆配制过程中，通常是采用人工称量进行配置，由于纸浆配比需要多种原料来进行配置，而且每种原料的配比直接关系到滤纸的各项指标参数，由于纸浆的配比受人为因素的影响加大，人工配比严重影响纸的质量。
由于采用人工配比，需要时刻注意纸浆的量，有时候由于疏忽，或者没有配好，会影响正常生产，同时，配好的纸浆需要人工加入流浆箱中，也比较费力。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动配比，在线供纸浆的滤纸机用纸浆配料系统。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种滤纸机用纸浆配料系统，包括若干原料浆罐、纸浆罐以及控制装置，其中每个原料浆罐均通过管路连接纸浆罐，并且在每个原料浆罐和纸浆罐之间的管路上均设置流量计以及电动阀门；所述控制装置为PLC检测控制装置，包括CPU模块、数字量输入输出以及模拟量输入模块；所述流量计的输出连接模拟量模块的输入，电动阀门受数字量输入输出模块控制，流量信号经流量计检测送入模拟量输入模块，经模拟量输入模块处理后送入CPU模块，CPU根据检测的流量以及设定流量控制电动阀门的开启或关闭。
进一步的，所述纸浆罐上还设有液位计，所述液位计为超声波液位计。
进一步的，所述原料浆罐以及纸浆罐中均设有搅拌装置，搅拌装置受控制装置控制，并且当纸浆罐处于低液位需要进料时，先开启所有原料浆罐的搅拌装置，延时开启所有原料浆罐与纸浆罐之间管路上的电动阀门。
进一步的，所述电动阀门为电动V型球阀。
进一步的，所述流量计为电磁流量计。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型通过流量计精确控制进入纸浆罐中的纸浆原料的量，可以使纸浆配比更加精确和稳定，避免了人为因素的影响，大大提高了滤纸的质量。
附图说明
图1是本实用新型滤纸机用纸浆配料系统结构示意图；
其中：1、原料浆罐，2、流量计，3、电动阀门，4、纸浆罐，5、电磁阀，6、流浆箱。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：
本实用新型是一种用于配料系统，用于滤纸纸浆的配制，采用PLC控制系统，配合流量计、电动阀门等自动化检测控制装置，使纸浆各成分配比精确，保证了滤纸质量的稳定性。
如图1所示，本实用新型包括若干原料浆罐1、纸浆罐4以及控制装置，其中每个原料浆罐1均通过管路连接纸浆罐4，并且在每个原料浆罐和纸浆罐之间的管路上均设置流量计2以及电动阀门3；所述控制装置为PLC检测控制装置，包括CPU模块、数字量输入输出以及模拟量输入模块；所述流量计的输出连接模拟量模块的输入，电动阀门受数字量输入输出模块控制，流量信号经流量计检测送入模拟量输入模块，经模拟量输入模块处理后送入CPU模块，CPU根据检测的流量以及设定流量控制电动阀门的开启或关闭，配好的纸浆经电磁阀5送入流浆箱6进行滤纸的生产。
在配制纸浆的过程中，根据配比要求（已经预置在PLC控制程序中）控制各原料浆罐的输送给纸浆罐的总流量，从而保证配比的精确度。PLC控制系统通过流量计检测流量，输入模拟量模块，经CPU模块处理后，控制相应的电动阀门的开启或者关闭。
为了实现自动控制，所述纸浆罐上还设有液位计，并且所述液位计为超声波液位计。通过液位计检测纸浆罐中纸浆的低液位，以进行自动补浆，高液位不进行控制，通过总流量来控制，即每次补浆都按配比来补，那么补浆的总量也就定了，这个总量是根据纸浆罐低液位时的容量计算来的，并根据配比分配到各原料的预置流量。
为了保证浆料的均匀，所述原料浆罐以及纸浆罐中均设有搅拌装置，搅拌装置受控制装置控制，并且当纸浆罐处于低液位需要进料时，先开启所有原料浆罐的搅拌装置，延时开启所有原料浆罐与纸浆罐之间管路上的电动阀门。
本实用新型中所述电动阀门为电动V型球阀，所述流量计为电磁流量计。
为了保证各原料浆罐中原料的自动配比，保证水和原料的配比精确，本实用新型在各原料浆罐底部设有称重传感器，为了防止搅拌装置搅拌时，影响称重传感器，在固定称重传感器的支架上还设有三个气缸，三个气缸呈三角形布置，进行搅拌前，气缸缸杆顶端顶住原料浆罐底部，使原料浆罐的振动不会影响到称重传感器。在配制原料时，对加入原料浆罐中的原料进行称重，然后加水，并对水的流量进行控制。称重传感器连接至控制装置，水的流量检测和控制也受控制装置的检测和控制。