本实用新型涉及高分子材料加工技术，尤其涉及一种带有防尘卸料机构的混料机。
背景技术：
现有的混料机在物料添加时，物料口处往往存在大量的粉末状灰尘，不仅严重影响环境、而且对于工人的身体健康危害也较大；同时，现有的混料机添加物料全靠人工卸料、较为费力。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种能够减少粉尘危害、方便省力的混料机卸料机构，本实用新型提供以下技术方案：
一种带有防尘卸料机构的混料机，包括进料斗、挡料板、盛料桶、防尘纱网、液压杆，所述进料斗与混料机的进料口固定连接，所述挡料板与进料斗边缘靠近混料机中心的一侧固定连接、所述盛料桶与进料斗另一侧铰接，所述盛料桶还通过液压杆与混料机料筒连接；所述盛料桶上端边缘与防尘纱网铰接、所述防尘纱网为半球形；所述挡料板为弧面型、且与防尘纱网部分重合，所述挡料板和防尘纱网可以相对滑动。
进行卸料时，先将防尘纱网移开、直至不遮挡盛料桶，将原料袋置于盛料桶中，剪开原料袋后将防尘纱网盖合，按压盛料桶使得液压杆弹出，顶住盛料桶使得原料袋倾斜、原料倒出，卸料完成后，启动引风机将残留于进料斗与防尘纱网之间的粉尘吸附至滤网位置，关闭引风机后粉尘下落至集尘袋中。此时，可以开始进行下一次的卸料。
进一步的，所述盛料桶与液压杆相对的一侧还设置有把手，当液压杆弹出至最长状态时，可能发生原料没有完全倒出的情况，设置把手能够方便的将剩余原料倒出。
进一步的，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括进风管、引风机、集尘袋；所述进风管一端深入挡料板内侧、另一端通过滤网与引风机连接，所述滤网背离引风机的一侧下端设置有集尘袋，设置吸尘装置能够防止原料倒出后残留于进料斗与防尘纱网之间的空间内的粉尘随着防尘纱网的打开而飞腾。
进一步的，所述集尘袋底部连通混料机，收集后的粉尘能够进入混料机中、提高原料的利用率。
本实用新型的有益效果在于：(1)、能够防止卸料时大量粉尘逸出对环境和工人造成的不利影响；(2)、能够使得卸料更加省力。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、进料斗，2、挡料板，3、盛料桶，31、把手，4、防尘纱网，5、液压杆，61、进风管，62、引风机，63、集尘袋，64、滤网。
具体实施方式
实施例1、
如图1所示的一种带有防尘卸料机构的混料机，包括进料斗1、挡料板2、盛料桶3、防尘纱网4、液压杆5，所述进料斗1与混料机的进料口固定连接，所述挡料板2与进料斗1边缘靠近混料机中心的一侧固定连接、所述盛料桶3与进料斗1另一侧铰接，所述盛料桶3还通过液压杆5与混料机料筒连接；所述盛料桶3上端边缘与防尘纱网4铰接、所述防尘纱网4为半球形；所述挡料板2为弧面型、且与防尘纱网4部分重合，所述挡料板2和防尘纱网4可以相对滑动。
所述盛料桶3与液压杆5相对的一侧还设置有把手31，当液压杆5弹出至最长状态时，可能发生原料没有完全倒出的情况，设置把手31能够方便的将剩余原料倒出。
还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括进风管61、引风机62、集尘袋63；所述进风管61一端深入挡料板2内侧、另一端通过滤网64与引风机62连接，所述滤网64背离引风机62的一侧下端设置有集尘袋63，设置吸尘装置能够防止原料倒出后残留于进料斗1与防尘纱网4之间的空间内的粉尘随着防尘纱网4的打开而飞腾。
所述集尘袋63底部连通混料机，收集后的粉尘能够进入混料机中、提高原料的利用率。
进行卸料时，先将防尘纱网4移开、直至不遮挡盛料桶3，将原料袋置于盛料桶3中，剪开原料袋后将防尘纱网4盖合，按压盛料桶3使得液压杆5弹出，顶住盛料桶3使得原料袋倾斜、原料倒出，卸料完成后，启动引风机62将残留于进料斗1与防尘纱网4之间的粉尘吸附至滤网64位置，关闭引风机62后粉尘下落至集尘袋63中。此时，可以开始进行下一次的卸料。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。