本实用新型属于陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置。
背景技术：
目前现有的陶瓷窑炉热气及废气处理系统，如中国实用新型专利(公告号CN204619648)公开的一种陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气环保处理系统，其窑尾热气沟与热风炉、一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通，窑尾废气沟与一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通；窑尾热气沟内的热气送入热风炉中对热风炉内的水煤浆燃烧进行助燃产生的热风，经一级旋风除尘器去除一部分粉尘后送入喷雾干燥塔对陶瓷浆料进行干燥处理，而窑尾废气沟内的废气进入一级旋风除尘器除尘后送入喷雾干燥塔，与陶瓷浆料混合对陶瓷浆料进行干燥处理，仍带有粉尘的废气和带有粉尘的热风混合形成的废气经二级旋风除尘器除尘后经抽湿管和风机送入干湿双重除尘系统，经干湿双重除尘系统处理后的废气，经抽湿管进入双层排气沟，继而进入除硫塔，通过雾化的石灰水来对废气中的二氧化硫气体进行中和处理，经除硫塔净化后较为干净的废气经抽湿管和风机鼓入废气喷淋系统，由废气喷淋系统的高压水雾对废气降温并沉降废气中的粉尘，粉尘与水雾结合形成水滴，排向污水池中，达到环保标准的干净气体从废气喷淋系统的排气管排出，完成陶瓷窑炉废气的环保处理。然而，该现有陶瓷窑炉喷雾干燥塔废气环保处理系统，采用高压雾化石灰水对废气中的二氧化硫进行中和处理，并通过废气喷淋系统的水雾对废气进一步降温和粉尘沉降处理，其除硫塔及废气喷淋系统的设计较为复杂，废气的除硫及除尘效果有待进一步提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种除硫和除尘效果更好的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括风机、除硫塔、沉降水池和排气管，废气经由风机抽入中间排气管，中间排气管再通过若干废气喷管将废气分流喷入除硫塔，废气喷管延伸在除硫塔内的管端端部安装有废气旋涡雾化喷头，废气旋涡雾化喷头内呈漩涡状均匀分布安装有雾化片；沉降水池设置在除硫塔的底部，除硫塔内分隔成若干网格状的吸附除硫室，同一层的吸附除硫室之间连通，不同层的吸附除硫室上下连通，在最顶层的吸附除硫室右端设置有气体汇集室，气体汇集室的上方设置有与气体汇集室上下连通的吸附除硫室，该吸附除硫室与除硫塔顶部的排气管连通，废气喷管连接在除硫塔其底层吸附除硫室的一端上。
进一步的，所述除硫塔上设置有备用排烟道，备用排烟道包括底层排烟室、设置在底层排烟室上方与底层排烟室连通的若干层中间烟气吸附室、设置在除硫塔的上端位于中间烟气吸附室上方的顶层排烟室和连通在顶层排烟室与气体汇集室上方的吸附除硫室之间的排烟通道，底层排烟室、中间烟气吸附室与其相邻的吸附除硫室隔断开。
进一步的，所述中间排气管和废气喷管之间通过废气储集室连通。
进一步的，所述废气喷管三个为一组连接在除硫塔其底层吸附除硫室的一端上。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，在使用时，陶瓷窑尾废气沟从干湿双重除尘系统的下方朝前延伸到除硫塔，二级旋风除尘器的出气管分别与干湿双重除尘系统和陶瓷窑尾废气沟连通，干湿双重除尘系统的出气管朝下延伸与陶瓷窑尾废气沟连通，陶瓷窑尾废气、二级旋风除尘器排出的部分废气和干湿双重除尘系统排出的废气在陶瓷窑尾废气沟中混合后经由风机抽入中间排气管，中间排气管再通过若干废气喷管将废气分流喷入除硫塔，废气喷管延伸在除硫塔内的管端端部安装有废气旋涡雾化喷头；陶瓷窑尾热气沟朝除硫塔的两侧分叉延伸出形成两分支热气沟，分支热气沟通过若干热气喷管将热气喷入除硫塔，热气喷管延伸在除硫塔内的管端端部安装有热气旋涡雾化喷头，沉降水池设置在除硫塔的底部，除硫塔内分隔成若干网格状的吸附除硫室，同一层的吸附除硫室之间连通，不同层的吸附除硫室上下连通，在最顶层的吸附除硫室右端设置有气体汇集室，气体汇集室的上方设置有与气体汇集室上下连通的吸附除硫室，该吸附除硫室与除硫塔顶部的排气管连通，废气喷管连接在除硫塔其底层吸附除硫室的一端上，热气喷管连接在除硫塔其底层吸附除硫室的前后两侧上，废气和热气以旋涡雾化喷入的方式喷入除硫塔内并通过吸附除硫室进行除硫和除尘处理，净化处理后的气体从排气管排出，粉尘掉落到下方的沉降水池中；具有陶瓷窑炉窑尾热气及废气除硫和除尘效果更好的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置的立面结构示意图；
图2为本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置其废气旋涡雾化喷头的立面结构图；
图3为本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置其废气旋涡雾化喷头的端面结构图；
图4为本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置在具体应用时的立面结构示意图；
图5为本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置在具体应用时的俯视结构示意图。
图中：1、陶瓷窑尾废气沟；2、陶瓷窑尾热气沟；3、热风炉；4、一级旋风除尘器；5、喷雾干燥塔；6、送气管；7、二级旋风除尘器；8、干湿双重除尘系统；9、风机；10、除硫塔；11、沉降水池；12、排气管；21、分支热气沟；22、热气喷管；23、热气旋涡雾化喷头；24、热气沟尾端；91、中间排气管；92、废气储集室；93、废气喷管；94、废气旋涡雾化喷头；94a、雾化片；10a、底层排烟室；10b、中间烟气吸附室；10c、顶层排烟室；10d、排烟通道；10e、吸附除硫室；10f、气体汇集室。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-5所示本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括风机9、除硫塔10、沉降水池11和排气管12，废气经由风机9抽入中间排气管91，中间排气管91再通过若干废气喷管93将废气分流喷入除硫塔10，废气喷管93延伸在除硫塔10内的管端端部安装有废气旋涡雾化喷头94，废气旋涡雾化喷头94内呈漩涡状均匀分布安装有雾化片94a；沉降水池11设置在除硫塔10的底部，除硫塔10内分隔成若干网格状的吸附除硫室10e，同一层的吸附除硫室10e之间连通，不同层的吸附除硫室10e上下连通，在最顶层的吸附除硫室10e右端设置有气体汇集室10f，气体汇集室10f的上方设置有与气体汇集室10f上下连通的吸附除硫室10e，该吸附除硫室10e与除硫塔10顶部的排气管12连通，废气喷管93连接在除硫塔10其底层吸附除硫室10e的一端上。
除硫塔10上设置有备用排烟道，备用排烟道包括底层排烟室10a、设置在底层排烟室10a上方与底层排烟室10a连通的若干层中间烟气吸附室10b、设置在除硫塔10的上端位于中间烟气吸附室10b上方的顶层排烟室10c和连通在顶层排烟室10c与气体汇集室10f上方的吸附除硫室10e之间的排烟通道10d，底层排烟室10a、中间烟气吸附室10b与其相邻的吸附除硫室10e隔断开。
其中，中间排气管91和废气喷管93之间通过废气储集室92连通。废气喷管93三个为一组连接在除硫塔10其底层吸附除硫室10e的一端上。
如图4-5所示，在具体应用时，热风炉3、一级旋风除尘器4、喷雾干燥塔5、二级旋风除尘器7、干湿双重除尘系统8之间依次连通，陶瓷窑尾热气沟2与热风炉3、一级旋风除尘器4、喷雾干燥塔5、二级旋风除尘器7相继连通，陶瓷窑尾废气沟1与热风炉3连通，陶瓷窑尾废气沟1还通过送气管6与喷雾干燥塔5连通，陶瓷窑尾废气沟1从干湿双重除尘系统8的下方朝前延伸到除硫塔10，二级旋风除尘器7的出气管分别与干湿双重除尘系统8和陶瓷窑尾废气沟1连通，干湿双重除尘系统8的出气管朝下延伸与陶瓷窑尾废气沟1连通，陶瓷窑尾废气、二级旋风除尘器7排出的部分废气和干湿双重除尘系统8排出的废气在陶瓷窑尾废气沟1中混合后经由风机9抽入中间排气管91；陶瓷窑尾热气沟2朝除硫塔10的两侧分叉延伸出形成两分支热气沟21，分支热气沟21通过若干热气喷管22将热气喷入除硫塔10，热气喷管22延伸在除硫塔10内的管端端部安装有热气旋涡雾化喷头23，热气喷管22连接在除硫塔10其底层吸附除硫室10e的前后两侧上；备用排烟道的底层排烟室10a与分支热气沟21的热气沟尾端24连通，可经由备用排烟道对热气吸附处理后排出；中间排气管91和废气喷管93之间通过废气储集室92连通，废气储集室92与陶瓷窑尾废气沟1隔断开，可通过废气储集室92集中储存废气后再通过废气喷管93将废气分流喷出；废气喷管93三个为一组连接在除硫塔10其底层吸附除硫室10e的一端上；热气喷管22三个为一组连接在除硫塔10其底层吸附除硫室10e的前后两侧上。
本实用新型一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，其陶瓷窑尾废气沟1从干湿双重除尘系统8的下方朝前延伸到除硫塔10，二级旋风除尘器7的出气管分别与干湿双重除尘系统8和陶瓷窑尾废气沟1连通，干湿双重除尘系统8的出气管朝下延伸与陶瓷窑尾废气沟1连通，陶瓷窑尾废气、二级旋风除尘器7排出的部分废气和干湿双重除尘系统8排出的废气在陶瓷窑尾废气沟1中混合后经由风机9抽入中间排气管91，中间排气管91再通过若干废气喷管93将废气分流喷入除硫塔10，废气喷管93延伸在除硫塔10内的管端端部安装有废气旋涡雾化喷头94；陶瓷窑尾热气沟2朝除硫塔10的两侧分叉延伸出形成两分支热气沟21，分支热气沟21通过若干热气喷管22将热气喷入除硫塔10，热气喷管22延伸在除硫塔10内的管端端部安装有热气旋涡雾化喷头23，沉降水池11设置在除硫塔10的底部，除硫塔10内分隔成若干网格状的吸附除硫室10e，同一层的吸附除硫室10e之间连通，不同层的吸附除硫室10e上下连通，在最顶层的吸附除硫室10e右端设置有气体汇集室10f，气体汇集室10f的上方设置有与气体汇集室10f上下连通的吸附除硫室10e，该吸附除硫室10e与除硫塔10顶部的排气管12连通，废气喷管93连接在除硫塔10其底层吸附除硫室10e的一端上，热气喷管22连接在除硫塔10其底层吸附除硫室10e的前后两侧上，废气和热气以旋涡雾化喷入的方式喷入除硫塔10内并通过吸附除硫室10e进行除硫和除尘处理，净化处理后的气体从排气管12排出，粉尘掉落到下方的沉降水池11中；具有陶瓷窑炉窑尾热气及废气除硫和除尘效果更好的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。