本实用新型涉及一种除味装置，尤其涉及一种用于丙烯酸酯类单体原料的除味装置，属于除味设备领域。
背景技术：
丙烯酸酯乳液的生产，需要多种原料，每种原料都放在一个原料罐内，当从原料运输车往每个原料罐内装原料时，由于原料具有挥发性，原料罐内压力增加，气味散发，造成大气污染；在丙烯酸酯乳液的生产过程中，原料总体也会挥发，不仅影响环境，还影响了产品的固含量。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种除味装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除味装置，包括多个原料罐，多个所述原料罐上均设有出气口和循环口，每个所述原料罐上的出气口分别通过出气分管连接至出气总管，所述出气总管的出气端连接至活性炭罐的入口处，所述活性炭罐的出口经风机连接至烟囱；相邻两个所述原料罐的循环口通过循环连接管连接，每个所述循环连接管通过管路连接至压力管，所述压力管的出口端连接至密封件。
进一步，所述密封件为原料运输车。
进一步，所述密封件为储水装置。
进一步，所述压力管为钢丝管。
进一步，每个所述原料罐的所述出气口处安装有呼吸阀。
进一步，所述出气口的直径在60-150mm之间，所述循环口的直径在20-80mm之间。
本实用新型的有益效果是：有效的解决了单体贮存过程中气味挥发的现象，有效避免了单体的浪费现象；由于循环口的封闭内循环，解决了卸料过程中单体的挥发。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、原料罐，2、出气口，3、循环口，4、出气总管，5、出气分管，6、循环连接管，7、循环汇总管，8、压力管，9、活性炭罐，10、风机，11、烟囱，12、储水装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种除味装置，包括多个原料罐1，多个所述原料罐1上均设有出气口2和循环口3，每个所述原料罐1上的出气口2分别通过出气分管5连接至出气总管4，所述出气总管4的出气端连接至活性炭罐9的入口处，所述活性炭罐9的出口经风机10连接至烟囱11；相邻两个所述原料罐1的循环口3通过循环连接管6连接，每个所述循环连接管6通过管路连接至压力管8，所述压力管8的出口端连接至密封件；所述压力管8为钢丝管；每个所述原料罐1的所述出气口2处安装有呼吸阀(图中未画出)，即每个所述出气分管5上设有呼吸阀(图中未画出)。所述出气口2的直径在60-150mm之间，所述循环口3的直径在20-80mm之间。
当原料运输车给原料罐装料时，所述压力管8的出口端插入原料运输车内，原料罐1内产生的气体一方面经出气口2排出，另一方面经循环连接管6和循环汇总管7输送至压力管8，然后经压力管8进入原料输入车，此时的密封件相当于原料运输车；此时的密封件不能是储水装置12，是因为原料罐1内压力较大，气体不能从出气口2全部排出，必然经压力管8排出，如果是储水装置，会产生气泡，气体排出，达不到保护环境的目的，原料运输车的密封性较好气体不会散出，能够保护环境。
在丙烯酸酯乳液加工的过程中，原料罐1内缓慢产生气体，原料罐内压力较小，压力管8的出口端插入水桶内，此时密封件相当于储水装置12，储水装置12可以是水桶，此时压力管8的出口端压力较大，产生的气体从出气口排出后，经活性炭罐9吸附后，由风机10送至烟囱11排出。所述烟囱11应为外排烟囱，直接排放至大气中，而不是在加工车间内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。