本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，特别涉及一种用于研磨小麦尾毛絮的砂轮。
背景技术：
在面粉加工企业，小麦加工工艺过程主要包括小麦清理、水分调节、小麦碾磨、清粉和筛理等工序。在小麦制粉的工艺流程中每一步都至关重要。尤其是碾磨步骤，碾磨就是将胚乳和麦皮等杂质分离开。如果不能将麦皮及小麦其他无用的部分去除，将严重影响面粉的质量和口感。但单个小麦的胚乳尾端内长有尾毛絮，用普通的碾磨工具很难将尾毛絮研磨掉，而且小面表面上还有一条从麦头延伸到麦尾的腹沟，这块地方的麦皮也不易研磨掉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于研磨小麦尾毛絮的砂轮，通过其特定的研磨面可以很轻松的将小麦的尾毛絮和腹沟处的麦皮研磨掉。
为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种用于研磨小麦尾毛絮的砂轮，包括基体和研磨层，所述研磨层包覆在所述基体上，所述研磨层上开设有研磨槽，所述研磨槽的截面形状包括两段对称分布的内凹形圆弧线和位于两段圆弧线中间的研磨凸头，所述研磨凸头呈半圆形，所述研磨凸头的顶端低于所述研磨层的层面。
作为本实用新型的一种改进，所述研磨层上至少开设有三个研磨槽。
作为本实用新型的一种改进，所述研磨槽之间的层面呈圆弧状。
作为本实用新型的一种改进，所述研磨凸头的高度为所述研磨槽深度的1/3～1/2。
有益效果：
本实用新型所述的一种用于研磨小麦尾毛絮的砂轮，在砂轮的研磨层上开设多个基于小麦外形的研磨槽，可以较为轻松的去除小麦胚乳上的尾毛絮和其它包括腹沟等难以去皮处的麦皮和其它杂质，确保小麦在碾磨工艺中去除掉无用的杂质，提升最终制成的面粉口感与质量。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图。
图中各构件为：
1-基体，2-研磨层，201-层面，3-研磨槽，301-圆弧线，302-研磨凸头。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所述一种用于研磨小麦尾毛絮的砂轮，包括基体1和研磨层2，所述研磨层2包覆在所述基体1上，所述研磨层2上开设有研磨槽3，所述研磨槽3的截面形状包括两段对称分布的内凹形圆弧线301和位于两段圆弧线301中间的研磨凸头302，所述研磨凸头302呈半圆形，所述研磨凸头302的顶端低于所述研磨层的层面201。
本实用新型的原理：为研磨掉小麦尾部的尾毛絮和其它凹陷部位的小麦皮，在砂轮的研磨层上开设多个基于小麦形状的研磨槽，利用研磨槽内两侧的圆弧面对小麦侧部的表皮进行碾磨去皮，而研磨槽内的研磨凸头则用来研磨小麦尾部的尾毛絮和腹沟处的表皮，就这样小麦在多个砂轮上进行反复研磨即可除去多余的无用杂质。
作为本实用新型的一种改进，所述研磨层2上至少开设有三个研磨槽3。研磨槽的个数可根据具体砂轮的厚度决定以达到砂轮研磨的最大利用率。
作为本实用新型的一种改进，所述研磨槽3之间的层面201呈圆弧状。这样层面也能对腹沟或尾毛絮进行一定程度的研磨。
作为本实用新型的一种改进，为了最大程度的使研磨槽贴合小麦形状，所述研磨凸头302的高度为所述研磨槽3深度的1/3～1/2。
本实用新型提供的一种用于研磨小麦尾毛絮的砂轮，在砂轮的研磨层上开设多个基于小麦外形的研磨槽，可以较为轻松的去除小麦胚乳上的尾毛絮和其它包括腹沟等难以去皮处的麦皮和其它杂质，确保小麦在碾磨工艺中去除掉无用的杂质，提升最终制成的面粉口感与质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。