一种制粒机进料布料结构的制作方法

本实用新型涉及环模制粒机，特别涉及一种制粒机进料布料结构。

背景技术：

环模制粒机，是以秸秆、玉米、豆粕、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工用设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工的产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，环模制粒机被广泛用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场等。

现有公告号CN201454494U的中国专利公开了一种新型的生物质或垃圾衍生燃料颗粒的制粒机，包括中空的环模以及设置于环模中的压辊，环模的前端同轴设置有用于投料的喂料盆，环模的后端同轴设置有带动环模转动的空心主轴，在环模中同轴设置有主轴，并在主轴上且位于环模的相对两端均设置所述压辊，并在主轴上且位于喂料盆中设置有用于引导物料进入环模中的犁刀，且位于喂料盆的上端与下端对称设置有所述犁刀；将物料从喂料盆中投入，空心主轴带动环模以及喂料盆转动，在喂料盆中的物料在离心力的作用下做离心运动，物料碰撞到犁刀，在犁刀的引导下进入环模中，并在环模与压辊的挤压下形成条料。

如上述公开技术中，在向喂料盆中投料时，物料在重力的作用下积压在喂料盆的下端，造成物料不能均匀的分布在环模中，造成生产效率降低，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制粒机进料布料结构，物料从喂料盆的前端投入，喂料盆中的叶轮板推动物料均匀的分布在喂料盆中，然后由犁刀将物料均匀分配到两个环模与压辊形成的压制区，使左右两压辊压出的饲料长度趋于一致，从而实现饲料长短的一致性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制粒机进料布料结构，包括空心主轴、与空心主轴同轴固定设置的环模、同轴设置于空心主轴中的主轴以及设置于主轴上且位于环模中用于挤压物料的压辊，所述压辊与环模之间形成用于挤压物料的压制区，所述环模的前端同轴固定设置有喂料盆，所述主轴上设置有用于引导物料进入环模中的犁刀，所述喂料盆包括沿竖直方向且与环模同轴的环形面板以及环绕设置于环形面板外周的圆环，所述圆环与环模同轴固定相连，所述环形面板朝向犁刀的一端周向间隔设置有用于推动物料的叶轮板。

通过采用上述技术方案，将物料从喂料盆前端投入，物料堆积于喂料盆的下端，当空心主轴带动环模以及喂料盆转动时，喂料盆中的叶轮板同步转动，叶轮板推动堆积于喂料盆下端的物料，使得不与犁刀接触的物料在喂料盆中均匀分布，使得物料在犁刀的引导下均匀分配到两个环模与压辊形成的压制区，环模与压辊挤压物料，使得物料在环模中均匀被挤出，从而实现饲料长短的一致性。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮板垂直于环形面板。

通过采用上述技术方案，叶轮板转动时，叶轮板始终推动物料做圆周运动，使得物料能够均匀的分布在喂料盆中，并且物料在犁刀的引导下均匀分配到两个环模与压辊形成的压制区，从而实现饲料长短的一致性

本实用新型进一步设置为：所述环形面板上周向间隔开设有工艺缝，所述工艺缝沿环形面板的径向开设。

通过采用上述技术方案，当物料在喂料盆下端堆积过多时，叶轮板在推动物料时受到较大的阻力，使得环形面板发生变形，工艺缝缓冲了叶轮板受到的阻力，减缓环形面板的变形，增加环形面板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将物料从喂料盆前端投入，物料堆积于喂料盆的下端，当空心主轴带动环模以及喂料盆转动时，喂料盆中的叶轮板同步转动，叶轮板推动堆积于喂料盆下端的物料，使得不与犁刀接触的物料在喂料盆中均匀分布，使得物料在犁刀的引导下均匀分配到两个环模与压辊形成的压制区，环模与压辊挤压物料，使得物料在环模中均匀被挤出，从而实现饲料长短的一致性。

附图说明

图1是一种制粒机进料布料结构的总装结构示意图；

图2是用于一种制粒机进料布料内部结构的爆炸示意图；

图3是用于体现压辊与环模之间形成的压制区。

附图标记：1、主轴；11、固定板；2、空心主轴；3、压辊；4、环模；41、压制区；5、刀臂；51、犁刀；6、喂料盆；61、环形面板；611、投料口；62、圆环；7、叶轮板；8、工艺缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种制粒机进料布料结构，包括主轴1以及套设于主轴1外侧的空心主轴2，在空心主轴2的前端同轴固定设置有环模4，环模4上均匀开设有出料孔，在主轴1上设置有压辊3，压辊3挤压于环模4的内壁，在压辊3与环模4之间形成用于物料进入两者之间的压制区41（结合图3所示）；将物料投入环模4中，空心主轴2转动带动环模4的转动，物料在离心作用力下沿环模4内壁转动并进入压制区41，在环模4和压辊3之间挤压力下通过环模4的出料孔形成圆柱状的饲料。

其中主轴1上并垂直于主轴1设置有一组用于设置压辊3的固定板11，在固定板11之间且位于环模4中的相对两端均设置有压辊3，增加了环模4中对物料的挤压部位，提升了生产效率。

在环模4的前端设置有喂料盆6，喂料盆6包括与环模4同轴固定设置的圆环62以及设置于圆环62前端的环形面板61，环形面板61中心开设有投料口611，在主轴1的前端沿其径向延伸有刀臂5，刀臂5两端均设置有用于引导物料进入环模4中的犁刀51，犁刀51远离主轴1的一端与圆环62的内壁抵接，且犁刀51倾斜设置于圆环62中；将物料从喂料盆6的投料口611中投入，空心主轴2带动环模4以及喂料盆6转动，使得物料在喂料盆6中做圆周运动，当物料碰撞到犁刀51时，倾斜设置的犁刀51引导物料进入环模4中。

并在环形面板61朝向犁刀51的一端周向间隔设置有叶轮板7，叶轮板7垂直于环形面板61且沿环形面板61的径向设置；当喂料盆6转动时，叶轮板7同步转动，叶轮板7靠近圆环62的一端与犁刀51远离圆环62的一端相切，叶轮板7推动无法与犁刀51接触的物料做圆周运动，避免物料发生堆积，使得物料均匀的分布在喂料盆6中，并且物料在犁刀51的引导下均匀的进入环模4中，并在环模4中均匀布料，提升生产的稳定性。

在环形面板61上周向间隔设置有工艺缝8，工艺缝8沿环形面板61的径向开设；当物料在喂料盆6下端堆积过多时，叶轮板7在推动物料时受到较大的阻力，使得环形面板61易发生变形，工艺缝8缓冲了叶轮板7受到的阻力，减缓环形面板61的变形，增加环形面板61的稳定性。

本实施例的工作原理是：

将物料从喂料盆6的前端投料口611持续送入，同时空心主轴2转动，并带动环模4和喂料盆6转动，环形面板61上的叶轮板7同步转动，并且叶轮板7推动无法与犁刀51接触的物料做圆周运动，避免物料过多发生堆积，并使得物料均匀的分布在喂料盆6中；当物料在转动过程中碰撞到犁刀51，物料在犁刀51的引导下进入环模4中，且物料均布在环模4中，物料在环模4与压辊3之间挤压通过出料孔形成圆柱状的饲料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。