本实用新型涉及化妆品技术领域，尤其是指一种旋流式化妆品搅拌机构。
背景技术：
现有的搅拌罐大多都只有一条搅拌轴，在对化妆品原料搅拌时，原料在搅拌过程中会下沉，影响搅拌效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、搅拌效果好的旋流式化妆品搅拌机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种旋流式化妆品搅拌机构，它包括有搅拌桶，搅拌桶顶部设有桶盖，桶盖顶部中心处设有主旋转电机，主旋转电机两侧的桶盖上设有侧旋转电机，桶盖底部中心处设有主搅拌轴，主搅拌轴顶部穿过桶盖与主旋转电机的传动轴连接，主搅拌轴底部设有固定环，固定环两侧设有搅拌叶片，搅拌叶片沿水平方向倾斜40-45°，其较低一端位于主搅拌轴旋转方向前侧，搅拌叶片外端向上折弯形成绞碎叶片，绞碎叶片沿主搅拌轴轴线方向倾斜40-45°，其较低一端位于主搅拌轴旋转方向前侧，两块绞碎叶片相对一侧侧壁上设有多块外粉碎叶片，外粉碎叶片由上至下分布在绞碎叶片上，主搅拌轴两侧的桶盖底部设有侧搅拌轴，侧搅拌轴顶部穿过桶盖与侧旋转电机的传动轴连接，侧搅拌轴上固定有内粉碎组件；所述的内粉碎组件由两块内粉碎叶片倾斜焊接形成，焊接后的两块内粉碎叶片倾斜方向相反。
所述的侧搅拌轴的高度小于主搅拌轴的高度。
所述的内粉碎组件为多组，内粉碎组件由上至下分布在侧搅拌轴上。
所述的桶盖底部边缘处向外扩展形成加强边。
所述的主搅拌轴、侧搅拌轴均通过相应的轴承安装在桶盖上。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，本方案的搅拌叶片在水平旋转的同时将原料向上抛送，再配合绞碎叶片使原料形成旋流，旋流后的原料再在侧搅拌轴的带动下进行分散搅拌，外粉碎叶片对上旋的原料进行剪切，采用本方案后的结构合理、搅拌效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种旋流式化妆品搅拌机构包括有搅拌桶 1，搅拌桶1顶部设有桶盖2，桶盖2底部边缘处向外扩展形成加强边12，桶盖2 顶部中心处设有主旋转电机4，主旋转电机4两侧的桶盖2上设有侧旋转电机9，桶盖2底部中心处设有主搅拌轴3，主搅拌轴3顶部穿过桶盖2与主旋转电机4的传动轴连接，主搅拌轴3底部设有固定环5，固定环5两侧设有搅拌叶片6，搅拌叶片6沿水平方向倾斜40-45°，其较低一端位于主搅拌轴3旋转方向前侧，搅拌叶片6外端向上折弯形成绞碎叶片7，绞碎叶片7沿主搅拌轴3轴线方向倾斜40-45°，其较低一端位于主搅拌轴3旋转方向前侧，两块绞碎叶片7相对一侧侧壁上设有多块外粉碎叶片11，外粉碎叶片11由上至下分布在绞碎叶片7 上，主搅拌轴3两侧的桶盖2底部设有侧搅拌轴8，侧侧搅拌轴8的高度小于主搅拌轴3的高度，主搅拌轴3、侧搅拌轴8均通过相应的轴承安装在桶盖2上，搅拌轴8顶部穿过桶盖2与侧旋转电机9的传动轴连接，内粉碎组件为多组，内粉碎组件由上至下分布在侧搅拌轴8上；所述的内粉碎组件由两块内粉碎叶片 10倾斜焊接形成，焊接后的两块内粉碎叶片10倾斜方向相反。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，本实施例的搅拌叶片在水平旋转的同时将原料向上抛送，再配合绞碎叶片使原料形成旋流，旋流后的原料再在侧搅拌轴的带动下进行分散搅拌，外粉碎叶片对上旋的原料进行剪切，采用本实施例后的结构合理、搅拌效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。